施工技術評職論文鉆孔灌注樁施工質量分析

　　摘 要：鉆孔灌注樁是工程中常用的基礎形式，其成樁質量對工程安全有著至關重要的作用。本文主要闡述建筑工程鉆孔灌注樁施工中常出現(xiàn)的質量問題,并介紹了怎么去預防及出現(xiàn)不同的質量事故后怎么去處理。

　　關鍵詞：灌注樁,施工質量,預防

　　引 言：隨著我國基礎設施建設的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點仍將被廣泛地應用于工程領域。但是灌注樁屬于隱蔽工程，若稍有不慎或措施不嚴，就會在灌注中產生質量事故，小到塌孔松散、縮頸，大到斷樁報廢，給國家財產造成重大損失，直至影響工期并對整個工程質量產生不利影響。所以，必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進展。

　　一、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質量問題及防治措施

　　1.護筒冒水：護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。

　　造成原因：(1)埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大。(2)鉆頭起落時碰撞。

　　防治措施：(1)在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。(2)鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。

　　2.孔壁坍陷：鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。

　　造成原因：(1)孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。(2)鉆進速度過快、空鉆時間過長。(3)成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

　　防治措施：(1)在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。(2)搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。(3)成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。

　　3.縮頸：縮頸即孔徑小于設計孔徑。

　　造成原因：塑性土膨脹。

　　防治措施：采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

　　4.鉆孔偏斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

　　造成原因：(1)鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致。(2)地面軟弱或軟硬不均勻,土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。

　　防治措施：(1)先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地。安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。(2)鉆機進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。

　　二、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質量問題及防治措施

　　1.卡管：水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象

　　造成原因：(1)初灌時，隔水栓堵管。(2)混凝土和易性、流動性差造成離析。(3)混凝土中粗骨料粒徑過大。(4)各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管。(5)導管進水造成混凝土離析等。

　　防治措施：(1)使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。(2)在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。(3)粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。(4)在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。(5)應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。

　　2.鋼筋籠上浮：鋼筋籠的位置高于設計位置的現(xiàn)象

　　原因：(1)當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的砼自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮;(2)由于砼灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

　　防治措施：(1)灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上;(2)當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。

　　3.斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁

　　原因：(1)泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層。(2)灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測砼面難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏，引起斷樁。(3)灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。(4)導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。

　　防治方法：(1)認真做好清孔，防止孔壁坍塌。(2)盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞; (3)提升導管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程。(4)灌注水下砼前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

　　三、結束語

　　鉆孔灌注樁有許多優(yōu)點,但由于施工環(huán)節(jié)多,工藝復雜,成樁質量有可能受到多種因素的干擾和制約,嚴重時會導致樁身承載力的明顯降低,甚至造成病樁、斷樁等重大質量事故。為了確保成樁質量和樁基工程的安全,必須對鉆孔灌注樁的施工全過程進行嚴格的質量控制和檢測,積極采取適當?shù)念A防措施。相信不久的將來，鉆孔灌注樁的施工技術將進一步日臻完善并在建筑領域內得到更廣泛的應用。

　　參考文獻：

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