橋梁施工論文發(fā)表鉆孔灌注樁施工問題

　　摘 要：橋梁鉆孔灌注樁的技術(shù)要求非常高，灌注施工的流程工序復(fù)雜，工作量比較大，要求在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)水下灌注施工，這一過程受到的人為因素影響比較大，如果稍有不怠，就會發(fā)生質(zhì)量缺陷問題，對整個橋梁的質(zhì)量和使用壽命造成影響。

　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁,施工,問題,質(zhì)量控制,論文發(fā)表網(wǎng)

　　一、鉆孔灌注樁施工常見的問題分析

　　1.護筒周邊冒水的狀況

　　在陸地的鉆孔灌注施工中，護筒外壁會有水冒出，更加嚴重的狀況是會引發(fā)地基的下降，護筒移位和傾斜，導(dǎo)致鉆孔偏斜，更有可能無法進行施工。

　　原由分析：埋設(shè)在護筒周邊的土不夠密封，或者護筒里外的水位相差太大，又或是鉆頭在起落是碰撞到了護筒。

　　對應(yīng)防治舉措：在埋設(shè)護筒過程之前，樁位和周邊應(yīng)當選擇最適宜的含水量的粘土來分層夯實，保證護筒一定要高于地面30cm或者水面1～2m;在護筒適宜的高度來開孔，讓護筒內(nèi)保持1m~1.5m的水頭高度;鉆頭在起落之時，要防止撞到護筒;如果護筒周圍冒水，應(yīng)當立刻停止鉆孔，通過粘土把周圍加固填實;如果護筒出現(xiàn)很大程度的下降或者位移的情況，就應(yīng)該重新來安裝護筒。

　　2.孔壁發(fā)生坍陷

　　在鉆進過程之中，如若發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)的泥漿面一直產(chǎn)生氣泡，或者是泥漿突然發(fā)生漏失的情形，這就是表明孔壁有坍陷的情況。

　　原因分析：孔壁坍陷是因為土質(zhì)松散，泥漿的護壁不夠好，護筒的周邊沒有用粘土緊密的填實以及護筒里外的水頭相差不多。鉆進的速度太快，空鉆的時間太長，而成孔后的待灌時間太長也都會引發(fā)孔壁坍陷。

　　防治的舉措：在松散的土層中能夠適當?shù)募由钭o筒，通過粘土填實護筒的周圍;運用優(yōu)良的泥漿來保障泥漿的比重和粘度以及肢體率，維持護筒里的泥漿水位要超過地下水位;在搬運與吊裝鋼筋籠的時候，應(yīng)當防范變形，安裝一定要對準孔位，防止碰撞到孔壁，鋼筋籠接長的時候一定要增快速度，最大可能的減短沉放得時間;在成孔之后，待灌的時間通常不要超過3h，還要控制住混凝土的灌注速度，在以保障施工的質(zhì)量為前提的情形之下，最大可能的減短灌注時間。

　　3.縮孔

　　縮孔就是孔徑小于設(shè)計的孔徑。

　　原因分析：在鉆孔的過程之中，因為鉆錐磨損或者是焊補的不及時，又或是地層里遭遇到膨脹的粘土，軟土和泥巖等，較易出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象。

　　防治舉措：應(yīng)當用優(yōu)質(zhì)的泥漿，使失水量下降;在成孔的時候，應(yīng)該增快成孔的速度，在成孔的一段時間里，孔壁會形成泥皮，那么孔壁不會產(chǎn)生滲水，就不會引發(fā)膨脹;又或者在導(dǎo)正器的外側(cè)焊上一定量的合金刀片，在鉆進或者起鉆的時候起到掃孔的功能;如若發(fā)生縮孔，運用上下反復(fù)掃孔的方式，用來增大孔徑。

　　4.鉆孔偏斜狀況

　　在成孔后樁孔產(chǎn)生比較大的垂直偏差或者彎曲。

　　原因分析：鉆機安裝的穩(wěn)定性比較差，工作時鉆機安裝不夠穩(wěn)定或者鉆桿彎曲所造成;地面軟硬不均;土層呈現(xiàn)斜狀的分布或者土層里夾帶很大的孤石和其它的硬物等情況。

　　防治舉措：先把場地平整夯實，在安裝鉆機的時候要保障轉(zhuǎn)盤中心和鉆架上的起吊滑輪在同一軸線上，鉆桿的位置偏差不可以超過20mm;在不太均勻的地層鉆孔，要使用自重比較大，鉆桿剛度也比較大的鉆機;進到不均勻的地層和斜狀巖層或是膨脹到孤石時，鉆速一定要打慢檔;此外，通過安裝導(dǎo)正裝置也是一種防范孔斜的有效方式。鉆孔在發(fā)生偏斜時，可以提起鉆頭，反復(fù)的上下掃鉆幾次，用以來削去硬土。

　　5.導(dǎo)管的阻塞

　　灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常會出現(xiàn)導(dǎo)管的阻塞，這個問題雖然小，可是麻煩卻很大。

　　原因分析：在初灌時，隔水栓會堵塞;混凝土里的粗骨料粒太大;不同的機械故障會造成混凝土澆筑的不夠連續(xù)，停留在導(dǎo)管里的時間太長而堵管;導(dǎo)管進水導(dǎo)致混凝土離析等。

　　防治的舉措：使用的隔水栓直徑要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相適應(yīng)，還有具有很優(yōu)良的隔水性能，保障順利排出;在混凝土灌注的時候，應(yīng)當增長混凝土的攪拌時間和對混凝土坍落度的把握;水下混凝土一定要有優(yōu)良的和易性，應(yīng)當通過實驗室來確定配合比，坍落度最好控制在180~220mm，粗骨粒的最大粒徑不可以超過導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6到1/8，以及不能大于鋼筋籠主筋最小凈距的四分之一，還要不能超過40mm;為了改良混凝土的和易性與減慢混凝土的凝結(jié)時間，水下混凝土最好要摻入外加劑;應(yīng)當保障導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管在使用之前要進行水密壓與接頭的抗拉性試驗，禁止使用氣壓來減壓;水密試驗的水壓不可以小于孔內(nèi)水壓的1.3倍;在混凝土的澆筑流程中，在導(dǎo)管的頂口要裝上排氣孔，防止在導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)高壓氣塞;在施工中，應(yīng)當密切關(guān)注機械設(shè)備，保障它正常的運轉(zhuǎn)，防止機械故障發(fā)生。

　　6.鋼筋籠的上浮

　　在混凝土的澆筑中，會出現(xiàn)鋼筋整體發(fā)生上浮的情況。

　　原因分析：鋼筋籠放得原始位置偏高，混凝土的流動性比較小，導(dǎo)管在混凝土里被埋的太深，混凝土將鋼筋籠拖頂上升;當混凝土被灌至鋼筋籠之下，如果這時提高導(dǎo)管，當導(dǎo)管底端離鋼筋籠只有一米左右的時候，因為澆筑的混凝土從導(dǎo)管流出而形成的沖擊力比較大，促進了鋼筋籠的上浮;因為混凝土灌注如果超過鋼筋籠底口并且導(dǎo)管被埋的較深的話，而它的上層混凝土由于澆注時間過長，已經(jīng)接近于初凝，表面會出現(xiàn)硬殼，混凝土和鋼筋籠已經(jīng)有一定程度的握裹力，假如這時導(dǎo)管的底端還沒有及時的提到鋼筋籠的底部之上，混凝土從導(dǎo)管流出以后就會向上頂升，與此同時也使鋼筋籠上升。

　　防治的舉措：鋼筋籠原始的位置要準確定位，并且和孔口固定好;增快混凝土的灌注速度，減短灌注的時間，或者是摻入外加劑，以防混凝土頂層進到鋼筋籠的流動性縮小;當混凝土靠近鋼筋籠底口時，控制導(dǎo)管的埋入深度在1.5~2.0m;灌注混凝土的過程之中，應(yīng)當時刻掌控混凝土澆筑的標高和導(dǎo)管的埋入深度，如果混凝土的拌合物提升到骨架底口4米之上時，提高導(dǎo)管，讓它的底口高過骨架底部2m以上;混凝土里的導(dǎo)管被埋置的深度通常要保持在2~6m;在灌注中，應(yīng)當常常探測井孔內(nèi)混凝土的位置，適時的調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度;如果鋼筋籠發(fā)生上浮的時候，應(yīng)該即刻停掉灌注混凝土，查清原由，處置之后再灌注混凝土。

　　7.斷樁

　　樁體混凝土斷斷續(xù)續(xù)，中間被泥漿與泥土形成間斷樁。

　　原因分析：導(dǎo)管的底端離孔底的間距太大，混凝土?xí)荒酀{稀釋掉，導(dǎo)致混凝土不凝固，造成混凝土樁體和基巖之間被稀釋不能凝固的混凝土所充填;因為地下水的原因或者導(dǎo)管的密封不夠良好，泥漿混入到混凝土致使水灰比提高，造成樁身的中部形成混凝土不凝固。

　　防治舉措：成孔后，一定要仔細的清孔，通常是采用優(yōu)良的泥漿來清孔，沖孔的時間要依據(jù)孔內(nèi)的沉渣狀況來決定;清孔后要及時的灌注混凝土，防止孔底的沉渣超過規(guī)定要求;在灌注前認真測量，正確計算第一次灌注的混凝土量。

　　二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制

　　1.事前質(zhì)量控制

　　事前控制也即施工前準備階段的質(zhì)量控制。

　　(1)對施工人員的控制

　　檢查灌注樁施工人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求，選擇分包商承擔灌注樁施工時，要審查合同是否允許進行分包，確認承包商的技術(shù)能力和管理水平能保證按要求完成工程施工，方可允許分包商施工人員進場。

　　(2)對施工方案、工藝的控制

　　(3)做好施工準備

　　施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施布置、材料堆放等有關(guān)布設(shè)。

　　施工前應(yīng)逐級進行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質(zhì)量檢驗工作。

　　2.事中質(zhì)量控制

　　(1)成孔

　　從軸線控制點施測樁位，檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度;同時檢查機架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆孔過程中隨時復(fù)查垂直度及磨盤平整度，對偏差要及時調(diào)整。

　　按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進施工，根據(jù)鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測。

　　合理確定是否入巖，應(yīng)根據(jù)勘探報告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強巡查、記錄，結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應(yīng)情況，并加強取樣，對照試成樁時確定的巖樣為準，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。

　　(2)清孔

　　終孔后，應(yīng)將鉆頭提離孔底80~100mm空轉(zhuǎn)，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿,輸入比重1.05~1.08的新泥漿，循環(huán)40~60min，具體時間應(yīng)根據(jù)樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。

　　下籠后安裝導(dǎo)管進行二次清孔。泥漿性能指標在澆注砼前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%。對清孔達不到沉渣厚度要求，堅決不能驗收灌砼。

　　(3)鋼筋籠

　　鋼筋籠宜分段制作，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特別加強檢查控制。

　　鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應(yīng)將鋼筋籠上端焊固在護筒上，可減緩砼上升時的頂托力，防止其上升。

　　(4) 混凝土澆灌

　　二次清孔驗收合格后，現(xiàn)場初灌料斗、砼隔水栓(或沙包)、人員等應(yīng)及時準備到位，在砼到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。

　　砼灌注前必須檢查砼坍落度是否滿足，一般宜控制在180～220mm。檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長度及離孔底的距離;根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于1m以上。

　　在料斗內(nèi)放滿砼后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部砼。此時后續(xù)砼澆搗必須及時跟上，保證砼連續(xù)施工。澆搗過程中，檢查導(dǎo)管提升、拆除等必須保證管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m。并應(yīng)通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢澆搗的速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。

　　3.樁基質(zhì)量檢測與驗收

　　對已完工的鉆孔灌注樁進行質(zhì)量檢測與驗收，也是對其進行事后質(zhì)量控制。

　　質(zhì)量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達到設(shè)計要求。這里僅指樁身結(jié)構(gòu)完整性(即樁體質(zhì)量)及樁承載力檢測。

　　鉆孔灌注樁樁基分項(分部)工程驗收包括隱蔽工程驗收和檢驗批(單元工程)、分項工程驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行;檢驗批、分項工程驗收在基坑開挖至設(shè)計標高后組織驗收。這兩項驗收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人組織勘察、設(shè)計單位及施工單位的項目負責人、技術(shù)質(zhì)量負責人，共同按設(shè)計要求、驗收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定進行。

　　三、結(jié)束語

　　在橋梁施工工作中要不斷總結(jié)，克服缺點，保持優(yōu)勢，才能提高。只有嚴格監(jiān)理，加強對施工過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能防止各種質(zhì)量通病的發(fā)生，確保整體工程施工質(zhì)量達到優(yōu)良。

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