低溫冷凍空氣分離法是一個高消耗的生產過程。通過技術革新和深化管理，實現設備的低耗、高產，才能談得上經濟運行。

我廠有4套150m3/h空分設備(老區、新區各兩套)，以一套“巧0’’設備為例，其消耗指標是:每小時耗電260kWll，耗水30t，耗油4009;全年以n個生產月計算，耗電為205萬k磯，耗水23萬噸，耗油3168kg。這么大的消耗，只要我們提高管理技巧，其經濟效益是可觀的。

以我廠新區購置兩套杭州制氧機集團有限公司“150”空分設備為例，經自己改配江西制氧機廠透平機組，并在純化器前增設鹽水冷卻器后，系統壓力由2.5一2.SMPa降至1.6-1.SMPa，下降壓力為O.gMPa，操作壓力每降低O.IMPa，每小時省電2一3kWll。另外還有冷卻溫度的控制，運行周期的延長，都能反應出消耗的大小、效益的高低。現在就各單體設備逐一進行介紹和分析。

1空氣壓縮機的操作

空分生產過程中，壓縮機的能耗約占整個過程的70%一80%。因此，要想達到低耗高產，空壓機的正確操作和維護保養是管理干部必須抓好的重要環節。

如何操作呢?除嚴格按技術規程去做外，還必須強調一些經驗做法。比如，按規定排油水，好的排放技巧是既排出了油水，又沒有浪費氣量及壓力。冷卻水的使用也是這樣，除調溫之外還必須憑經驗檢查水質的好壞;判斷壁垢狀況，最終使用最小的水量，達到最好的冷卻效果。

維護保養也一樣，應以保證其達到設計的機械效率為目的:余隙容積的調節;過濾系統及進氣活門的清潔暢通，都是管理人員應親自掌握的事情。從理論上講，就是制造廠家如何在提高等溫效率和機械效率上下功夫，使用廠家則是如何下大功夫保證其設備達到設計制造的等溫效率和機械效率。

空壓機的能耗受壓力高低的影響，但其末級壓力的高低則由系統工藝狀況而定。

2膨脹機的操作

空分設備的冷量主要來源于膨脹機，而根據廠家生產形式來選擇膨脹機是否合理，以及運行操作的好壞，都與整個系統能耗息息相關。膨脹機的絕熱效率及前后壓差、進氣量的大小均與產冷量有關。管理人員必須熟知其道理，方可有效地組織整個系統裝置經濟運行。

如:活塞式膨脹機前后壓差大，絕熱效率低于透平機，但進氣量大于透平膨脹機。因此，啟動過程時間較短，約7一8小時出氧。而透平膨脹機一般在11一13小時出氧，有的啟動時間更長，但其絕熱效率高，前后壓差小，使裝置的系統壓力普遍降低，長年運行效益明顯。

透平膨脹機操作工必須掌握較高的操作技巧，既要充分產冷降低系統壓力，又要安全平穩運行，否則頻繁波動，經常卡機，耽誤了生產，又增加檢修費用，那就得不償失了。

3分子篩純化器的操作

我廠老區的空分設備純化器是采用堿洗塔和硅膠十燥器的老工藝，后經過設備更新改造，配置了分子篩純化器清除水分和二氧化碳，使操作簡單，機組減少，凈化效果好。但也帶來了新的問題—電耗增加。原十燥器電爐使用功率為gkw，現分子篩電爐是36kw，其原因是分子篩再生溫度要求高，所以電耗就大了。外單位同行的經驗是將分子篩吸附床改為硅膠和分子篩雙層吸附床。它是利用分子篩再生出口溫度較高，硅膠再生溫度較低的特點而進行組合的。分子篩再生出口溫度就是硅膠再生的進口溫度，利用余熱，達到節電的目的。據說，這種雙層吸附法效果極好，可將原定的使用時間8小時延長至12小時或24小時，減少了電爐使用次數，但我廠未實踐過。

4分餾塔的操作

空分設備中其它單體設備都是為分餾塔創造生產條件的。因此，分餾塔生產過程的控制好壞，是整個設備經濟運行的關鍵。

4.1盡量降低設備的系統壓力

前面講過，空壓機的末級壓力隨整個工藝狀況而定，而工藝狀況則與分餾塔操作的好壞關系極大。一般來講，平常的操作主要是節-l閥的控制與膨脹機進氣量的調節。節一1閥的開度多少為合適呢?我想應該是與膨脹機達到最大產冷量時相應的開度為最佳，不論凸輪的開度還是轉速的控制都一樣。操作好的，配活塞式膨脹機的系統壓力也可降至2.IMPa左右。操作不好的，配透平膨脹機的也有高達2.4MPa以上的。

系統壓力降低了，也就是空壓機終壓降低了，即意味著降低了電耗、水耗、油耗。

4.2盡量減少各方面的冷損

分餾塔、膨脹機內保溫材料珠光砂作為絕熱之用，必須干燥、無雜質、填充嚴實。以防外界濕空氣吸人，影響保溫效果，使冷量向外環境傳導。杜絕設備各焊口、閥門、法蘭口的漏點以防冷量外泄。調節好熱交換器熱端溫差及各隔層間的溫差，以防跑冷。控制好液氧液面高度，千萬不要過滿，過滿除影響精餾狀況外，還意味著冷量過剩，壓力可繼續降低，這實際上也是一種浪費。

4.3盡可能使氧、氮純度達到雙高

我們知道，空氣中氮含量是個固定值，因此盡可能同時提高氧氮純度，達到雙高，其產量也基本卜達到雙高。這就是:進塔內氣體的氮氣總量=成品氮氣+成品氧氣中氮含量十餾分中氮含量。氮氣產量達到高產，相應成木降低。如果再將作為副產品的氧氣開拓銷路(我廠主要用氮)全部售出，那么經濟效益就更可觀了。

4.4盡量延長分餾塔運行周期

按操作規程要求，“150，’空分設備一般運行周期為兩個月，因為當分餾塔內熱交換器銅管被冰堵死后，不可能再運行下去。但這個運行周期根據工藝的不同和操作的好壞也長短不•。

我們原兩套帶堿洗塔工藝的空分設備改為分子篩純化器，并根據我廠有冷凍站的優越條件，又在純化器之前增設鹽水預冷器，這樣進純化器之前空氣已降至8℃左右，純化效果相當好，空分塔運行周期可達到一年。本來一年中需加溫吹除6次，現縮減到一次，即減少了5次，這5次的重新啟動過程所耗的電、水、油，加起來經濟效益也是可觀的。