冶金論文加急范文淺析大口徑煤層注水技術(shù)研究

　　1煤塵的危害

　　隨著我礦開采深度和強(qiáng)度的增大，煤塵的生成量和分散度都將顯著增加，其危害性更為嚴(yán)重，嚴(yán)重威脅著國家利益和人民的生命財產(chǎn)安全，影響著我礦可持續(xù)發(fā)展。為防治煤塵爆炸的發(fā)生，我礦采用各種防塵技術(shù)，但都沒有治本。為了對半煤巖、煤巷的煤塵進(jìn)行治本，根據(jù)集團(tuán)公司要求，在煤巷、半煤巷及回采工作面采用了大口徑煤層注水技術(shù)。

　　煤層注水是在尚未采動的煤體中，利用鉆孔注入水，使水滲透到煤中，且在大口徑煤孔中注滿水，爆破后降低煤塵。

　　2大直徑錐體鉆頭的研制

　　1)由于煤層中含有較為堅硬的夾矸并呈不規(guī)則分布，所以打眼過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷釬子、崴鉆頭的現(xiàn)象。如何提高其使用壽命，降低頂板支護(hù)過程中不必要的材料浪費(fèi)，成為大直徑錐體鉆頭研制的前提。

　　2)大鉆頭及鉆桿使用的材料材質(zhì)既要適合現(xiàn)場鉆眼要求，又要充分考慮其使用壽命，因此在選材制作和現(xiàn)場試驗應(yīng)用過程中，我們經(jīng)過反復(fù)的設(shè)計、研制、使用、改進(jìn)、改型、再使用、再改進(jìn)、再改型等一系列的試驗，最終確定采用大直徑錐體鑲鉗硬質(zhì)合金刀片作為鉆頭，針對該鉆頭我們自已研究制作了釬尾、鉆桿。釬尾主體我們采用成品水式釬尾、采用礦用六棱空心鋼作為鉆桿主體、優(yōu)質(zhì)中碳鋼作為鉆頭主體，鉆頭刀片采用硬質(zhì)合金。風(fēng)煤鉆或電煤鉆與釬尾的連接、釬尾與鉆桿的連接、鉆桿與鉆頭的連接本著實用、方便、快捷的原則，均采用螺紋連接。

　　3)設(shè)計的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)該鉆桿分為鉆頭、桿體、釬尾三部分組成，鉆桿主體主要有兩種規(guī)格，分別為24mm×26mm、26mm×28mm，鉆體長度依據(jù)孔深需要進(jìn)行加工。鉆頭總體長度為310mm，采用135mm×135mm×130mm與直徑32mm、長190mm圓鋼經(jīng)焊接成鉆頭主體，然后對其進(jìn)行機(jī)械加工，前端加工成直徑130mm×高度130mm的錐體，并均布三條凹槽，每個凹槽均焊接合金刀片，同時在后端加工一個直徑為18mm、深260mm的中心孔，并從錐高65mm處的任一位置，向錐體重心均布3個直徑為8mm的導(dǎo)水孔與中心孔相通，尾部采用M20的內(nèi)絲用于與鉆桿的連接，鉆頭尾部焊接直徑130mm螺旋葉片。

　　4)加工工藝鉆桿主體主要有兩種規(guī)格，分別為24mm×26mm、26mm×28mm，鉆體長度依據(jù)孔深需要進(jìn)行加工。鉆頭總體長度為310mm，采用135mm×135mm×130mm與直徑32mm、長190mm圓鋼經(jīng)焊接成鉆頭主體，然后對其進(jìn)行機(jī)械加工，前端加工成直徑130mm×高度130mm的錐體，并均布三條凹槽以焊接刀片，同時在后端加工一個直徑為18mm、深260mm的中心孔，并從錐高65mm處的任一位置，向錐體重心均布3個直徑為8mm的導(dǎo)水孔與中心孔相通，尾部采用M20的內(nèi)絲用于與鉆桿的連接，同時在鉆頭尾部焊接直徑130mm螺旋葉片。

　　3大直徑錐體鉆頭鉆桿工作原理

　　1)工作動力：用風(fēng)煤鉆驅(qū)動。

　　2)操作順序：

　　(1)完好風(fēng)煤鉆、水式釬尾、鉆桿、大直徑錐體鉆頭，并依次擰緊。

　　(2)選好眼位，調(diào)整好角度，點(diǎn)開啟動，在鉆頭進(jìn)入煤體的同時打開水閥，2人扶鉆1人推鉆。

　　(3)根據(jù)現(xiàn)場循環(huán)進(jìn)尺，確定鉆孔的合理深度。

　　4大鉆頭導(dǎo)孔注水方案制定

　　1)炮眼及注水大鉆孔布置方式確定，如圖(回采工作面、單位mm)：

　　炮眼為三花眼布置，大鉆孔約每隔6米布置一個。

　　2)注水方案的制定

　　回采工作面打眼順序：工作面約6米為一段，每段內(nèi)先用大鉆頭打注水孔注水后，再打頂?shù)着谘邸?/p>

　　注水方式及次數(shù)確定：使用工作面灑水軟管注水，采用自然滲透方式增加煤體含水量。在放炮前每個注水孔至少注水兩次，且保證在爆破前將爆破范圍內(nèi)的每個注水孔注滿水，并用粘土炮泥將注水孔孔口封實，封泥長度不少于50mm。

　　掘進(jìn)工作面鉆孔根據(jù)現(xiàn)場在迎頭煤層中間按15度向下傾斜。根據(jù)施工循環(huán)進(jìn)尺1.6米，確定鉆孔的深度為1.6米。

　　迎頭打眼順序：先用大鉆頭打注水孔注水后，再打炮眼。

　　注水方式及次數(shù)確定：使用迎頭灑水軟管注水，采用自然滲透方式增加煤體含水量。在放炮前向注水孔至少注水兩次，且保證在爆破前將注水孔注滿水，并用粘土炮泥將注水孔孔口封實，封泥長度不少于50mm。

　　5經(jīng)濟(jì)社會效益

　　1)煤層注水不但濕潤煤體、降低煤塵的生成量，而且改變煤的結(jié)構(gòu)和力學(xué)性質(zhì)，對煤礦安全的許多方面發(fā)生影響。

　　煤層注水能夠破壞煤體內(nèi)原有的煤-瓦斯體系的平衡，形成煤-瓦斯-水三相體系。經(jīng)實驗所得，煤層注水后，瓦斯涌出量減少10﹪左右。注水使煤的塑性增加和強(qiáng)度降低后，引起煤層鄰面區(qū)內(nèi)應(yīng)力的重新分布，煤體變形量增大，支點(diǎn)應(yīng)力區(qū)向煤層深部移動，對防止瓦斯突出有一定的作用。

　　2)煤層注水降低煤塵30﹪，注水一次相當(dāng)于使用39個水炮泥。

　　3)使用大口徑煤層注水降低了煤塵飛揚(yáng)，沖淡稀薄沼氣和炮煙，隔離局部沼氣積聚，都具有較好的效果，是預(yù)防沼氣、煤塵爆炸事故，實現(xiàn)爆破安全的一項重要安全措施，已在半煤巖巷、全煤巷和回采工作面全面推廣使用。

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