水廠水池工程整體澆筑施工技術(shù)分析

　　摘 要：隨著各地經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，水廠已經(jīng)成為維持當(dāng)?shù)卣ＫY源供應(yīng)的重要設(shè)施。水廠的建設(shè)過程中，水池工程至關(guān)重要。當(dāng)前大部分的水池采用混凝土整體澆筑方法進(jìn)行施工，是水廠建設(shè)中的核心工程。混凝土的澆筑質(zhì)量對整個水廠的長期運行具有直接影響。根據(jù)混凝土水池的澆筑現(xiàn)狀，對混凝土澆筑施工中存在的各種問題進(jìn)行分析，并提供了相關(guān)建議，以期能夠有效改善當(dāng)前水池混凝土整體澆筑中存在的問題。

　　關(guān)鍵詞：水廠;水池;混凝土澆筑

　　我國的水廠在進(jìn)行水池建設(shè)時投入較大成本，但由于混凝土澆筑本身的特點，水池施工完成后頻繁出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，致使水池中的水分滲出。這不僅影響水廠的外觀，還會造成水廠的經(jīng)濟(jì)損失。水廠要想在施工過程中解決水池的使用問題，需要從施工技術(shù)方面著手，加強(qiáng)施工質(zhì)量的監(jiān)督管理，尋找水池出現(xiàn)問題的根本原因，并從工藝方面入手采取合適的解決措施，以期更好地保障水廠的正常運行。

　　1 水廠水池混凝土整體澆筑施工技術(shù)介紹

　　1.1 墻體結(jié)構(gòu)的混凝土施工技術(shù)

　　墻體結(jié)構(gòu)在施工過程中采用混凝土澆筑技術(shù)，需要先架設(shè)模板。模板單件在選擇完成之后需要進(jìn)行模板的組裝工作，這是保證墻體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵。支撐系統(tǒng)主要利用腳手架作為受力結(jié)構(gòu)，通過穿模對拉螺桿和鋼管縱橫楞來保證整個模板的強(qiáng)度和剛度。腳手架安裝過程中，需要保證其與池內(nèi)壁有40～50 cm的間距，同時豎管的間距需要控制在1.3～1.5 m。腳手架搭設(shè)完成后，需要進(jìn)行縱橫桿的安裝。這一過程需要在保持10 m左右間隔的池壁位置搭設(shè)剪力撐。腳手架在搭設(shè)過程中需要在橫桿鋼管的頭部位置設(shè)置一根縱桿，保證其在腳手架和池內(nèi)壁之間，并控制間距在5 cm以上，保證其牢固。對于模板，目前比較常用的是復(fù)合木模板。施工過程中需要有效控制標(biāo)高和縱模楞間距，從而保證水池內(nèi)壁的施工質(zhì)量。在模板固定完成后進(jìn)行混凝土的澆筑工作，此時需要重點關(guān)注澆筑工藝和伸縮縫施工質(zhì)量等問題。在進(jìn)行澆筑施工時，需要先澆筑到設(shè)計標(biāo)高，然后澆筑到水渠底板頂向上10 cm，再澆筑到設(shè)計標(biāo)高，最后是施工后的補(bǔ)澆。在進(jìn)行伸縮縫施工時，需要注意固定防水帶和做好清潔工作，先濕潤縫內(nèi)，然后進(jìn)行混凝土的澆筑工作。澆筑過程中的混凝土質(zhì)量非常重要，需要對其進(jìn)行均勻攪拌，保證混凝土的標(biāo)號達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行施工的過程中，每次的澆筑高度不可以超過2 m。下料過程中需要防止破壞模板，通過振搗的方式排出混凝土中的氣體，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。混凝土在澆筑完成后，還需要對其進(jìn)行定時定點的量測工作，保證混凝土的內(nèi)外溫度差在25 ℃以內(nèi)。此外，需根據(jù)混凝土的澆筑情況對其進(jìn)行科學(xué)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂縫問題[1]。

　　1.2 池底防水施工技術(shù)

　　為了避免池底在施工完成會后出現(xiàn)裂縫問題，需要先在混凝土中摻加一定劑量的微膨脹復(fù)合外加劑和聚丙烯纖維，大大提升混凝土結(jié)構(gòu)本身的防水滲漏性能。此外，對浮漿和泌水進(jìn)行處理。一般情況下，可以采用墊層橫向預(yù)留的方式進(jìn)行排除。池底的澆筑工作需要一次性完成，同時科學(xué)處理池底表面，開展科學(xué)的保養(yǎng)作業(yè)。為使相鄰澆筑帶的混凝土接槎控制在初凝前，池底先從中間開始澆筑，且兩個澆筑面同向推進(jìn)，呈半回字形。如圖1所示，按從序號①到序號④的順序澆筑。控制每個澆筑帶的用時相同，采用澆筑寬度不同的澆筑方法。

　　2 水池混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析

　　2.1 溫差

　　在混凝土澆筑完成后，它的內(nèi)外溫差較大，會導(dǎo)致內(nèi)部和外部張力不同步而超過混凝土澆筑后的抗拉伸范圍，最終出現(xiàn)混凝土裂縫問題。這種混凝土裂縫問題比較常見于冬季施工。冬季施工時，混凝土內(nèi)部保溫性能較好，且混凝土冷卻過程中會持續(xù)產(chǎn)生熱量。對于混凝土的外部，由于外界氣溫的影響，溫度較低，從而形成了較大的內(nèi)外溫差，導(dǎo)致頻繁發(fā)生裂縫問題[2]。

　　2.2 混凝土收縮問題

　　混凝土的收縮是澆筑工作中比較常見的一種問題。混凝土在施工完成后出現(xiàn)伸縮的影響因素較多，如塑性收縮、干燥收縮等。對于混凝土澆筑施工，收縮問題的發(fā)生會造成混凝土內(nèi)外收縮不一致，從而對混凝土結(jié)構(gòu)的外表面產(chǎn)生拉力，最終產(chǎn)生裂縫問題。

　　2.3 鋼筋銹蝕造成的裂縫問題

　　在混凝土施工中，因為混凝土本身的質(zhì)量較差或者在施工過程中的混凝土保護(hù)層厚度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋未得到有效保護(hù)。隨著時間的延長，鋼筋周圍的混凝土堿度降低，鋼筋外表面同空氣接觸并發(fā)生氧化反應(yīng)，鋼筋體積增大，對周圍的混凝土造成膨脹應(yīng)力，最終造成混凝土層的開裂和剝離問題。這一類開裂問題通常會嚴(yán)重影響鋼筋的方向延伸，且在混凝土的外表面出現(xiàn)銹跡滲漏情況。

　　2.4 裂縫原因采取措施

　　要對裂縫發(fā)生情況逐一進(jìn)行分析，多是由于原材料造成的，而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)的因素是多方面的，很難確定是哪一個或幾個因素造成池壁的裂縫。因此，針對分析出的原因需制定控制措施，具體見表1。

　　3 提升水池混凝土池壁澆筑質(zhì)量的措施

　　3.1 加強(qiáng)模板的施工管理

　　水池的模板使用對整個工程的施工質(zhì)量具有重要影響。在施工過程中，需要選擇表面光滑且平整的冷軋鋼板作為施工模板，且需要保證模板的表面平整光潔等，防止出現(xiàn)傷痕，以保證池壁的混凝土澆筑質(zhì)量滿足施工標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行模板的對接操作時，需要將模板的表面進(jìn)行焊接，并打磨焊接位置，保證拼接位置的光滑性。對于兩節(jié)模板的拼裝操作，在將定位銷插好后需要分兩次進(jìn)行螺栓的擰緊操作，防止出現(xiàn)錯臺情況，同時更好地保證模板的牢固性和穩(wěn)定性。對于拼接模板的內(nèi)表面，需要做好打磨，保證表面的光滑性和平整性。對于存在明顯凹凸痕跡的模板，需要進(jìn)行修復(fù)處理。模板使用前，需要對內(nèi)表面的雜物和銹斑進(jìn)行清除。一般情況下，需要先涂抹清潔劑，然后對其進(jìn)行擦除。對于模板的處理，需要將脫模劑涂抹在整個模板的表面[3]。

　　3.2 嚴(yán)格管控混凝土的配料和攪拌

　　混凝土配料的選擇對整個混凝土施工質(zhì)量具有決定性影響。在配料選擇時，需要根據(jù)工程施工質(zhì)量進(jìn)行選擇。不同批次的混凝土需要分批使用，保證相同批次和產(chǎn)量的配料攪拌。混凝土配料需要嚴(yán)格計算配合比。一般情況下，在保證施工工藝的基礎(chǔ)上，需要優(yōu)先選擇坍落度小的施工工藝。在正式施工前需要進(jìn)行澆筑驗證，最大限度地保證混凝土表面施工后的均勻性。混凝土在攪拌過程中還需要對攪拌物的計量進(jìn)行驗證，嚴(yán)格控制砂石料的含水量。對于下雨等特殊天氣，需要嚴(yán)格把控含水量，保證攪拌質(zhì)量。混凝土的攪拌時間也是影響攪拌質(zhì)量的重要參數(shù)，通過提前驗證來保證攪拌效果。控制這些參數(shù)，才能夠更好地保證混凝土池壁的澆筑效果。

　　3.3 混凝土澆鋪和振搗施工的規(guī)范性

　　混凝土池壁施工需要打破傳統(tǒng)的重振搗和輕澆筑的不良習(xí)慣，將澆筑和振搗兩個工序的重要性同步凸顯。在施工過程中，需要采用分層分段方法進(jìn)行澆筑，且過程中需要保證接茬位置的混凝土在初凝時間內(nèi)完成澆筑。常規(guī)施工中，需要將分層虛鋪的厚度控制在300～500 mm。在模板中有陰角倒坡內(nèi)容時，在混凝土鋪到內(nèi)測倒坡

　　15 mm以內(nèi)時需要進(jìn)行振搗，并將混凝土內(nèi)部的氣泡有效排出，然后繼續(xù)澆筑倒坡位置的混凝土。此外，對于每一層的混凝土振搗工作，需要保證當(dāng)前振搗和之前混凝土之間有一定的距離。一般需要控制在1 m左右，以防止對之前澆鋪的混凝土造成影響。混凝土澆筑施工過程中，需要保證澆筑的工程四周略微高出中間，但不可通過振搗的方式將中間的混凝土向四周進(jìn)行振趕，以防出現(xiàn)砂漿的散失情況而對混凝土的整體施工效果造成影響[4]。混凝土澆筑中還需要對分段和分層進(jìn)行科學(xué)合理控制。振搗棒需要快速插入和慢慢拔出，最大限度地避免產(chǎn)生氣泡。振搗有一定技巧，不可以快振或者過振等，以免對混凝土表面造成影響。

　　4 水池施工縫的處理

　　4.1 施工縫模板的安裝

　　水池施工中的施工縫模板安裝質(zhì)量很大程度上影響混凝土的整體澆筑質(zhì)量。為了避免模板出現(xiàn)支撐不牢固和垂直度不足等問題，施工過程中需要重點管控施工縫位置處的模板安裝質(zhì)量。首先，安裝施工縫的模板時，需要嚴(yán)格控制鋼板的間距，對混凝土的墊層進(jìn)行固定，然后將其中的一排設(shè)置在外層邊緣位置，并通過角鋼對其進(jìn)行焊接，防止池壁外層的模板移動。其次，池壁的內(nèi)側(cè)邊緣位置需要設(shè)置第二排。這一排的主要作用是固定角鋼，將其和角鋼焊接，對池壁內(nèi)測的模板起到支撐的作用，防止其在施工過程中出現(xiàn)移動。最后，在進(jìn)行施工縫以上的模板安裝作業(yè)時，需要加強(qiáng)施工縫以下模板的穩(wěn)定性。施工中可以通過設(shè)置拉螺栓來保證施工縫的施工效果，將施工縫下部的對拉螺栓間距錯開350 mm，然后在上部模板支撐系統(tǒng)上安裝鋼管，從而有效控制施工縫的延伸。在模板支撐位置上部第一排預(yù)留置位置進(jìn)行對拉螺栓的安裝，連接施工縫位置處的上部系統(tǒng)和下部系統(tǒng)，從而保證上部模板的連接穩(wěn)定性，提升模板的整體穩(wěn)定性[5]。

　　4.2 加強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合

　　水池施工縫在處理的過程中，要重點管控混凝土的新舊結(jié)合位置。要先對混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理。若混凝土沒有達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求，混凝土在施工完成后可能會出現(xiàn)鋼筋、鋼板止水帶等的黏結(jié)，從而對混凝土結(jié)構(gòu)的整體受力和防水效果造成較大影響。若混凝土的表面鑿毛處理時間較晚，會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過高，大大增加了鑿毛的難度，同時影響鑿毛的效果，進(jìn)而影響新舊混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。在進(jìn)行鑿毛的過程中，需要重點關(guān)注混凝土的強(qiáng)度等級和外界的氣溫等，結(jié)合實際情況選擇鑿毛的最佳時間。

　　4.3 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

　　在水池混凝土施工過程中，要關(guān)注混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)，這是影響混凝土強(qiáng)度和裂縫的重要因素。可以在混凝土的表面覆蓋一層塑料薄膜或者草袋等，降低混凝土的內(nèi)外溫差，延長混凝土的散熱時間，從而在混凝土完工的早期提高強(qiáng)度潛力。另外，需要重視水化養(yǎng)護(hù)。混凝土在終凝后需要進(jìn)行連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間控制在14 d，每次的澆水時間間隔控制在2 h。這樣既能夠保證混凝土的內(nèi)外含水量一致，還能夠科學(xué)控制混凝土的內(nèi)外溫差。

　　5 結(jié)語

　　混凝土施工技術(shù)對水池的整體施工質(zhì)量具有較大影響，特別是施工中若未能嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，往往會導(dǎo)致施工后出現(xiàn)滲水和外觀不良等問題，最終影響水廠的正常運行。因此，必須高度重視水池混凝土施工技術(shù)，確保水廠正常運行。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]燕家琪，李川，常偉.污水廠構(gòu)筑物水池結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計分析[J].綠色環(huán)保建材，2021(6)：57-58.

　　[2]陳雄，葛李強(qiáng).水處理構(gòu)筑物滲漏施工原因分析及防治措施[J].給水排水，2021(1)：83-87.

　　[3]羅亞波，陳斌，易浩.凈水廠清水池體混凝土澆筑施工技術(shù)研究[J].住宅與房地產(chǎn)，2020(29)：150.

　　[4]劉曉雄.水廠矩形水池混凝土施工技術(shù)及裂縫控制措施分析探討[J].中外建筑，2012(4)：157-159.

　　[5]王保榮.淺析水廠矩形水池混凝土施工技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技，2016(9)：216.

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