機械生產率的設計及機械工藝分析

　　摘要：提高企業機械生產效率，就得從優化機械生產設計和完善機械生產工藝兩方面入手，從生產過程中的各個方面發現問題、解決問題，其結果將不單單是使機械生產方式得到改變、機械生產效率得到提高，對企業內部的管理方式和信息化進程都有著重要影響。

　　關鍵詞：機械生產;機械設計;機械工藝

　　《今日工程機械》(半月刊)創刊于2002年，由北京卓眾出版有限公司主辦。從創刊之日起，它以探析工程機械行業財富模式為己任，就立志成為中國工程機械行業最好的經管類雜志。

　　對于一個生產企業而言，生產加工過程中的機械生產率以及機械工藝的發展，對于其今后的生存發展起著不容忽視的作用。為了創造更多的經濟效益與社會效益，生產企業必須在原有的生產規模的基礎之上，采用先進的生產技術提高機械的生產率。在注重發展優化機械設計方面的工作、提高機械工藝發展水平的同時，使機械生產效率得到全面的提高。在當今經濟競爭的格局中，生產企業的發展在注重創造經濟利益的同時，應該更加積極的在實際中進行深入的探究，機械生產效率優化設計以及機械工藝發展方面存在的需要補充的方面，使之在生產中不斷的得到發展。唯有這樣，才能使生產企業在復雜多變的經濟競爭環境中，獲得一定的生存發展空間。

　　1.優化設計在機械生產中的作用

　　機械產品的設計在一定程度上會影響機械生產效率的發揮水平。相關工作人在進行設計時，通常都是在確保產品的使用性能能夠正常發揮的基礎之上，再開始進行改進產品的加工工藝方面的工作。在設計當中，我們應優先選擇具有良好加工工藝性能的相關材料進行加工。只有在這樣，才能夠在一定程度上提高機械的生產率，減少產品加工過程中可能會出現的相關問題。我們都知道，一些相關的零件經過一定的加工工序才能夠形成機械。因此，在探究如何提高機械生產率的問題時，應首先考慮對組成機械的相關零件的生產進行優化。在生產零件時，對零件的生產工藝進行一定的加工處理，能夠使其更好的發揮作用，進而達到提高機械生產率的目的。在實際的零件加工過程中，我們首先可以考慮，在機械的內部增加物理形狀相對簡單的零部件，用以減小對零件進行加工時的難度的同時，以便于專業人員可以定期對機械設計作出適當的調整與性能檢測。其次，在保證不影響零部件發揮作用的基礎上，降低零部件的加工精度，也可以促進機械生產效率的進一步提高。之后，適當的調整非切割加工的零部件在總零部件中的比重。從經濟性的角度考慮，還可以適當的選擇技術經濟耗費相對較少的切割零件。通過分析一些相關實踐可以發現，機械生產中非切割零部件以及切割零部件的使用比例越大，機械的生產效率提高的幅度就越大。在機械生產的過程中，常常會出現因為機械的零部件質量達不到相關的質量標準的問題，致使其在使用過程中出現各種問題，從而影響機械正常發揮作用。另外，為了避免因為零部件的質量不過關而引起的機械生產效率低下，甚至造成機械提早報廢的情況，在進行機械設計時，必須選擇質量優良的材料進行零件的加工。在選擇生產零件的材料時，相關工作人員要根據不同零部件的不同特征及其發揮作用的特點，選擇適當的材料。嚴禁為了降低生產成本而盲目的選擇生產材料進行加工活動。

　　2.機械工藝對機械生產率的影響

　　從目前機械生產發展的狀況看，我國的機械產品生產的速度相較于國際的標準而言，還存在著相當大的差距。在機械產品的生產方面，機械工藝的問題的表現相對明顯。從生產工具、生產設計、生產計劃、生產質量到供求關系等方面，涉及的范圍很廣泛，機械工藝的發展貫穿了產品整個生產過程。因此，它的地位在整個機械生產過程中是非常重要的。在機械工藝發展的過程中，需要工藝技術人員具備一定的專業理論知識，使之對機械工藝方面的工作問題，能夠隨時作出適當的處理。在實際生活中，每個工廠的生產設備都存在大同小異的問題，而機械工藝的相關工作人員的素質對機械工藝的發展也起著很大的作用。因此，相關工作人員必須有與時俱進的學習精神，不斷的提高自身的綜合素質。才能更好的發揮自身的才能，提供機械工藝的水平，進而提高機械的生產率。在進行機械工藝管理的工作時，傳統的做法通常是，事先制定出適合的工藝程序、額定時間以及準備好相關的使用材料。之后進行進一步的加工和檢驗工作。這一過程需要消耗一定的時間和資金，對其進行改革的難度又很大，因此這一工作的發展始終沒有得到過改進。在科技如此發達的時代，科學技術已經成為真正的生產力。在機械生產過程中，如何適當的結合實際情況、發揮科學技術的作用，成為提高機械的生產效率的重要工作。采用全自動化的生產線，可以在減少人工成本投入的同時降低產品的次品率。適當的利用相關的科學技術，增強毛胚材料的物理特性，通過采用熱、冷擠壓，經過精密的鍛造工藝，可以在很大程度上提高材料的精密度，在節約材料成本的同時，也會相應的縮短生產的時間，是加工的效率得到進一步的提高。改進機械工藝，可以在一定程度上減少人工操作在生產過程中所占的比例，從而在根本上減少產品切割的重復次數，減少加工的工序。全自動化的生產線不但可以加快企業內部信息化建設的進程，也能夠對加工過程中發生的一些突發狀況作出合理妥善的安排。只有在這樣的生產條件下，生產企業才能夠對生產進程進行全方位的監測與管理。實現在縮短生產周期的同時，提高相關產品的質量。生產企業全自動化的發展進程，可以為企業自身的發展創造出更多的經濟效益。

　　3.結束語

　　改進加工工藝，在生產過程中減少人工操作等低效率的生產方式，減少切割重復遍數，減少拉削、滾壓更傳統加工方式，轉而采用精磨、壓造等先進的加工方式。科學技術作為第一生產力，在機械生產過程中能否有效地使用是提高機械生產率的關鍵，常用的先進生產工藝適用于硬度太大、太脆、韌性太低等難以加工的零、部件原材料處理上。這種方法是通過采用熱、冷擠壓，精密鍛造，爆炸成型等先進工藝提高毛坯的精密程度，不僅能減低加工時間還能節約原材料，使加工效率提高，生產經費降低。