炸藥在工程中的運(yùn)用其實(shí)很多，炸藥的生產(chǎn)的安全性非常重要。這是一篇工業(yè)職稱論文投稿：乳化炸藥生產(chǎn)過程中的安全性問題研究，小編進(jìn)行了相關(guān)整理，以便于您學(xué)習(xí)和參考。

 

　　【摘要】

 

　　本文首先概述了乳化炸藥生產(chǎn)的工藝，并指出生產(chǎn)中可能存在的安全問題，針對存在的安全問題提出相應(yīng)的解決措施，對乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析從而進(jìn)一步提高乳化炸藥生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全。

 

　　【關(guān)鍵詞】

 

　　乳化炸藥 ；故障樹分析法 ；安全措施

 

　　乳化炸藥是泛指一類用乳化技術(shù)制備的使氧化劑鹽類水溶液的微滴，均勻分散在含有分散氣泡或空心玻璃微珠等多孔物質(zhì)的油相連續(xù)介質(zhì)中，形成一種油包水型（W/O）的乳膠狀含水工業(yè)炸藥。隨著對乳化炸藥生產(chǎn)過程了解的不斷深入，乳化炸藥生產(chǎn)中由乳化基質(zhì)和乳化設(shè)備等造成的安全性事故時有發(fā)生。因此，人們在對乳化炸藥生產(chǎn)中的安全性問題進(jìn)行研究時，所得到的結(jié)論還不夠深入，對乳化炸藥生產(chǎn)中的危險源辨識能力還亟待加強(qiáng)，這也同樣說明：對乳化炸藥生產(chǎn)過程中存在的安全問題進(jìn)行研究，并對其作出正確的安全評價是非常有必要的。

 

　　乳化炸藥其生產(chǎn)過程主要包括原料制備、油水相反應(yīng)階段、乳化階段、冷卻階段、敏化階段、裝藥和包裝等工段。

 

　　1 原料制備工段

 

　　在原料制備工段中最重要的是原料中各物質(zhì)的比例及反應(yīng)溫度，否則可能會造成質(zhì)量事故。由于加溫方式是蒸汽加熱，且主要控制的是反應(yīng)物料的溫度，所以反應(yīng)溫度的控制主要是防止由于加熱滯后所帶來的升溫滯后或升溫超標(biāo)。除此之外，還應(yīng)實(shí)時檢測儲存罐的液位，防止原料溢出或用完。

 

　　2 乳化工段

 

　　在乳化炸藥的乳化工藝中，有兩個比較關(guān)鍵的因素會對乳化效果產(chǎn)生影響，分別是油相原料的流量及水相原料的流量。通過對基質(zhì)的微觀形態(tài)觀察，基質(zhì)是一種油包水的顆粒。因此，在輸送泵啟動時，若水相原料的流量偏大，就會降低乳化效果，導(dǎo)致乳化失敗。如果油相原料的流量控制不當(dāng)，也會降低乳化效果影響產(chǎn)品性能。

 

　　因此，正確的乳化操作應(yīng)是：先向乳化器中添加油相原料，待油相原料流量穩(wěn)定后，同時打開乳化器，再向乳化器中添加水相原料，在攪拌槳的高速攪拌下，此時會生成膏狀的物質(zhì)。此段工序要求乳化器中反應(yīng)液的溫度控制在85～90℃，且流量也要符合工藝要求，一旦超出溫度或流量的界限應(yīng)及時報警并同時停機(jī)。

 

　　3 冷卻工段

 

　　冷卻工段是指利用冷卻機(jī)中的冷卻水將乳化過程中的基質(zhì)降低溫度，最終達(dá)到能夠?qū)⒒|(zhì)溫度進(jìn)行下一工藝的工段。乳化好的基質(zhì)需要經(jīng)過泵的作用送進(jìn)冷卻機(jī)中，基質(zhì)在冷卻機(jī)中冷卻時要不斷進(jìn)行攪拌，這樣才能保證基質(zhì)與冷卻水發(fā)生高效的熱交換，從而達(dá)到降溫目的。

 

　　在該工序中，要實(shí)時監(jiān)測乳化基質(zhì)的溫度以及冷卻水進(jìn)出口的溫度。因?yàn)榛|(zhì)的溫度主要是通過冷卻水的作用來降低的，因此冷卻水的流量在基質(zhì)冷卻過程中起著至關(guān)重要的作用。只有保證合理的、適當(dāng)?shù)睦鋮s水流量，才能使基質(zhì)的溫度控制在工藝要求的范圍。除此之外，冷卻過程中壓力的檢測也是必不可少的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力異常時，應(yīng)立即報警并同時停機(jī)。

 

　　4 敏化工段

 

　　該工序是乳化炸藥生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的工序，由乳化工序及冷卻工序所產(chǎn)生的乳化基質(zhì)對雷管是較為鈍感的，基質(zhì)只有經(jīng)敏化工序敏化后才能具有雷管感度，也才具有炸藥的爆炸性能，也即所說的乳化炸藥。

 

　　在該工序中關(guān)鍵要注意的就是敏化后形成的乳化炸藥的密度，也可以說成是乳化炸藥中氣泡量的多少。常見的敏化方法有物理敏化和化學(xué)敏化兩種，無論是物理敏化還是化學(xué)敏化都受到多種因素的影響，此外，該工序中，若有工藝參數(shù)不正常時，應(yīng)能及時報警并同時停機(jī)，從而保證炸藥生產(chǎn)的穩(wěn)定、可靠。

 

　　乳化炸藥在生產(chǎn)中所涉及的安全問題很多，但主要包括兩大塊，一部分是乳化炸藥基質(zhì)本身的安全，另一部分即為乳化炸藥生產(chǎn)中所涉及到的設(shè)備的安全性。針對乳化炸藥生產(chǎn)中存在的安全問題，提出如下措施 ：

 

　　（1）控制較低的乳化器轉(zhuǎn)速乳化劑轉(zhuǎn)速的高低直接影響乳化基質(zhì)形成的效果，但乳化器轉(zhuǎn)速太高，就會增加乳化器中的摩擦作用，摩擦生熱后乳化器的溫度超出規(guī)定的溫度時就極有可能引發(fā)爆炸事故，因此在乳化炸藥生產(chǎn)中的乳化工藝一定要控制好乳化器的轉(zhuǎn)速。

 

　?。?）采取適當(dāng)?shù)睦鋮s方法從而及時降低乳化器中的溫度。

 

　?。?）增設(shè)安全預(yù)警裝置，一旦溫度超過規(guī)定溫度時，乳化器便停止攪拌。

 

　　綜上所述，乳化炸藥生產(chǎn)中存在安全問題的主要是以上五個工段。本文從不同方向進(jìn)行研究，并對乳化炸藥生產(chǎn)過程中的安全問題進(jìn)行了詳細(xì)的分析，希望通過這樣的分析，能夠保證在乳化炸藥生產(chǎn)過程中盡可能地減少安全事故，提高乳化炸藥生產(chǎn)的效率。

 

　　【參考文獻(xiàn)】

 

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