基于露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵治理問題的優(yōu)化方案

　　摘 要：針對露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵濃度高的問題，本文從膠帶機(jī)洗帶裝置研制、膠帶機(jī)溜槽噴霧除塵水管安裝、系統(tǒng)廊道揚(yáng)塵點(diǎn)改造、膠帶機(jī)溜槽網(wǎng)格板焊接、系統(tǒng)清掃除塵卸灰點(diǎn)改造等一系列工作出發(fā)，論述各類除塵降塵措施，為露天煤礦粉塵治理問題提供一整套系統(tǒng)的優(yōu)化方案。

　　關(guān)鍵詞：粉塵治理 膠帶機(jī)洗帶裝置 卸灰點(diǎn)改造

　　1 膠帶跑偏引起的漏料治理

　　1.1 方案描述

　　露天煤礦帶式輸送機(jī)膠帶跑偏會引起粉塵問題，其主要原因是膠帶跑偏會導(dǎo)致原煤在機(jī)尾落料點(diǎn)不正。通過在膠帶機(jī)尾溜槽內(nèi)焊接網(wǎng)格板和正料板可解決膠帶機(jī)落料點(diǎn)不正的問題。正料板需要多次調(diào)整確保料流重心與膠帶運(yùn)行中心線一致，使膠帶不受到跑偏力影響。網(wǎng)格板會積存煤料，使料流下落過程中與網(wǎng)格板內(nèi)積存的煤料形成摩擦，降低料流下落的沖擊力、增加溜槽內(nèi)襯板的使用壽命。同時(shí)網(wǎng)格板也能微調(diào)料流的落料點(diǎn)，與正料板配合，最終使皮帶平穩(wěn)運(yùn)行。

　　1.2 機(jī)尾焊接正料板方案實(shí)施步驟

　　第一步：觀察膠帶機(jī)機(jī)尾料流在溜槽內(nèi)的分布和變化情況，確定料流偏差尺寸。

　　第二步：制作600mm×800mm×16mm正料板，按照料流偏差尺寸焊接在溜槽受煤點(diǎn)。

　　第三步：正料板調(diào)整。觀察焊接正料板后的料流在膠帶槽角內(nèi)的分布變化，調(diào)整正料板角度或大小，直到料流均勻分布在膠帶機(jī)槽角內(nèi)。

　　1.3 機(jī)尾溜槽焊接網(wǎng)格板方案實(shí)施步驟

　　第一步：將16mm厚鋼板切割為600mm×50mm和100mm×50mm不等的長方形網(wǎng)格片。

　　第二步：在膠帶機(jī)機(jī)尾溜槽內(nèi)正料板以下的溜槽底板上焊接網(wǎng)格板，焊接方式滿焊，網(wǎng)格板布置為垂直布置。

　　2 膠帶機(jī)頭部制作安裝洗帶裝置，消除回程面粘煤引起的粉塵問題

　　2.1 方案描述

　　膠帶機(jī)廊道內(nèi)粉塵很大一部分來自膠帶在卸料后承載面黏著的細(xì)小煤粉無法刮除干凈，然后在回程面滾筒、下托輥研磨力和膠帶運(yùn)行氣流共同作用下擴(kuò)散至廊道，造成煤塵污染。安裝洗帶裝置能從根源上解決膠帶粘煤問題，洗帶裝置的組成包括重型托輥、一字型清掃器以及噴淋裝置。通過分析以往清掃器無法徹底清除膠帶回程面粘煤的情況，本裝置采用重型托輥將膠帶回程面架至水平，以確保二者間無間隙、徹底接觸。搭配可調(diào)節(jié)式機(jī)架，方便調(diào)節(jié)托輥高度，杜絕粘煤“側(cè)漏”。在膠帶與重型托輥接觸面架設(shè)噴淋裝置，噴水結(jié)合高速轉(zhuǎn)動的托輥將回程面粘煤洗去，形成“煤泥水”，配合一字型清掃器，將煤泥水刮至下方接水槽中，從而杜絕粘煤擴(kuò)散至空氣中。

　　2.2 方案實(shí)施步驟

　　第一步：機(jī)修人員現(xiàn)場測量機(jī)架、膠帶回程面和地面之間的尺寸，測量拖帶滾底座數(shù)據(jù)，并在已完成的模型圖上標(biāo)注和記錄;電氣人員確定膠帶機(jī)旁電纜橋架移設(shè)位置。

　　：第二步：機(jī)修人員根據(jù)測量數(shù)據(jù)制作洗帶裝置機(jī)架并試裝托帶輥和壓帶輥;制作兩道清掃器并試安裝。

　　第三步：電工根據(jù)實(shí)際情況移設(shè)機(jī)頭位置的電纜橋架，便于洗帶裝置的安裝。

　　第四步：安裝洗帶裝置可調(diào)式機(jī)架、壓帶輥、托帶輥和清掃器，調(diào)節(jié)好重型托輥對于膠帶的張緊度和清掃器與膠帶的貼緊度。

　　第五步：按照設(shè)計(jì)模型和清掃器安裝位置現(xiàn)場焊接煤泥水收集斗和排水管道。

　　第六步：安裝噴淋裝置，裝配水管并安裝噴頭。在回程面膠帶上下各安裝一道噴頭，位置參照設(shè)計(jì)模型，水源從就近的沖洗水管引出。

　　3 轉(zhuǎn)載站安裝噴霧除塵裝置，解決膠帶揚(yáng)塵問題

　　3.1 方案描述

　　實(shí)踐證明在煤塵表面噴水后，被打濕的煤塵能板結(jié)在一起，不易隨氣流擴(kuò)散。因此，可以在膠帶機(jī)工作面上方靠近機(jī)尾落料點(diǎn)的位置安裝干霧抑塵裝置，向著運(yùn)動的煤流噴灑水霧，形成一道道密封水幕，水霧能在較短的時(shí)間內(nèi)把煤流表面的煤塵板結(jié)在一起，潮濕的煤塵板結(jié)在一起，增加了自重，可以有效防止膠帶運(yùn)行產(chǎn)生的氣流吹起煤塵，水霧形成的水幕也可以有效的阻擋落料點(diǎn)氣流帶著煤塵向四周擴(kuò)散。

　　在原煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝干霧除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)分為水路和氣路兩套管路，噴頭采用超聲波霧化噴頭。氣路由螺桿式空壓機(jī)、儲氣罐、干燥機(jī)、過濾器、減壓閥、電磁閥、氣管、接頭等部件構(gòu)成;水路有水箱、過濾器、水泵、電接點(diǎn)壓力表、減壓閥、電磁閥、球閥和活節(jié)等組成。

　　3.2 方案實(shí)施步驟

　　第一步：按照方案描述做噴霧降塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，計(jì)算好氣量和水量并做好空壓機(jī)和水泵選型。

　　第二步：根據(jù)設(shè)計(jì)確定材料計(jì)劃。

　　第三步：在轉(zhuǎn)載站選定噴霧抑塵裝置安裝位置和管路走向，開始安裝空壓機(jī)、氣管、泵等設(shè)備，并布設(shè)管路，

　　第四步：在膠帶機(jī)頭機(jī)尾開孔并布設(shè)噴頭，每道水幕4個(gè)噴頭。

　　第五步：電氣布線，空壓機(jī)、水泵、電磁閥等接通電源線。

　　第六步：調(diào)試系統(tǒng)壓力和噴頭霧化情況，確保霧化效果最佳時(shí)投入使用。

　　4 系統(tǒng)除塵清掃卸灰點(diǎn)制作安裝煤泥攪拌桶

　　4.1 方案描述

　　制作鋼結(jié)構(gòu)積灰桶，底部為倒圓錐結(jié)構(gòu)，桶內(nèi)安裝機(jī)械驅(qū)動攪拌裝置。將清掃卸灰閥卸出的煤粉引入攪拌桶內(nèi)，在高壓氣體的作用下，煤粉和水充分融合，最終通過底部電磁閥，將煤泥水通過排水管引入就近的煤泥水池。水箱配備自動補(bǔ)水系統(tǒng)，煤泥水排空后啟動補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，等待卸灰閥下一次卸灰。

　　4.2 方案實(shí)施步驟

　　第一步：設(shè)計(jì)并制作37個(gè)煤泥攪拌桶，排水管徑100mm。攪拌桶設(shè)計(jì)圖如圖2所示。

　　第二步：將現(xiàn)有積灰斗的卸灰管路改為斜管路引入膠帶旁安裝的煤塵攪拌桶。

　　第三步：布置煤泥排水管，沿著膠帶機(jī)架下沖洗水管布置，接入膠帶機(jī)尾的煤泥排水溝，安裝球閥和電磁閥。

　　第四步：水箱配補(bǔ)水管路，球閥。

　　第五步：電氣同時(shí)控制施工、布線和電磁閥接電。

　　第六步：電氣修改程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

　　5 結(jié)語

　　針對露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵濃度高的問題，本文結(jié)合新疆某大型露天煤礦實(shí)際粉塵治理工作實(shí)踐，系統(tǒng)闡述了露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵治理的關(guān)鍵點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)，論述各類除塵降塵措施的除塵原理和具體措施，為露天煤礦粉塵治理問題提供了一整套系統(tǒng)的優(yōu)化解決方案。國內(nèi)大型露天煤礦可參考論文開展露天煤礦粉塵治理工作。

　　參考文獻(xiàn)

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