本文作者：姜霄 單位：河南工程學院

1導論

紡織行業是中國傳統產業，節能減排是加速紡織產業升級，推動我國由紡織大國到強國轉變的需要，更是對社會的一種責任。目前，我國紡織行業耗能和排污總量較大，有關資料表明，紡織工業能耗、水耗、廢水排放量分別占全國工業總能耗、總水耗、總廢水排放量的4．4%、8.5%和10%;而印染和化纖作為紡織行業中節能減排的重點行業，僅每年的廢水排放量就達到26億多噸。因此，節能減排、盡快實現紡織業的“綠色轉身”就成為我國紡織產業亟待解決的問題。河南省是全國重要的紡織生產基地，作為河南的傳統支柱產業曾在上交利稅、出口創匯、解決就業、滿足人民物質文化生活需求、促進河南經濟發展、保持社會穩定等方面做出了突出貢獻。河南省紡織業擁有較好的產業基礎，面對東部產業轉移的良好機遇，有必要認清本省的經濟狀況，分析本省在全國經濟梯度中的位置，結合自身的產業基礎，在承接紡織產業轉移中發展低碳經濟、實現產業升級。

低碳經濟概念始于英國2003年的《能源白皮書》，是低碳發展、低碳產業、低碳技術、低碳生活等一類經濟形態的總稱，實現低碳產業的重要途徑是降低碳排量及能源消費量。國內外學者在碳排放方面進行了大量研究，取得了豐碩研究成果，主要集中在以下三個方面:(1)碳排放機理。王中英(2006)、杜婷婷(2007)等人研究采用庫茨涅茨曲線(EKC)模擬經濟發展與碳排放之間的關系，并認為碳排放與收入水平之間遵循倒“U”曲線關系和“N”型關系。(2)碳排放與經濟增長演進。(3)碳排放與能源結構演進等方面的關系研究。主要代表有張德英(2005)采用系統擬真的方法對我國工業部門排碳量進行了估算，分析工業部門碳源排碳系統要素間的反饋互動機制，利用復雜系統綜合集成的建模手段建立工業部門碳模型，采用系統仿真的方法，達到對排碳量估算及預測的目的［1］。王雪娜總結了目前能源類碳源排碳量的研究現狀，引入系統動力學的概念，分析了系統動力學、系統思考及系統仿真的機制及其先進性，指出了其在能源類碳源排碳量測算問題中應用的必要性和可行性，并且針對社會能源類碳源排碳和交通運輸部門的能源類碳源排碳進行了分析和建模［2］。馬忠海估算了我國煤電能源鏈、核電能源鏈和水電能源鏈的溫室氣體排放系數，并對水電站水庫水體在不同季節的溫室氣體排放進行了實際測量。徐國泉等人基于碳排放量的基本等式，采用對數平均權重Disvisia分解法，建立中國人均碳排放的因素分解模型，定量分析了1995～2004年間，能源結構、能源效率和經濟發展等因素變化對中國人均碳排放的影響［3］。譚丹等(2008)總結了我國工業行業碳排放的特征，并運用灰色關聯度方法分析了我國工業各行業單位GDP碳排放量與產業發展之間的關系。

2紡織業低碳經濟影響因素分析

低碳經濟以新能源的開發、傳統能源的高效應用和減排技術為基礎，以技術創新、制度創新和管理創新為核心，以優化資源利用，助推綠色經濟的發展為目標，以低碳產品和低碳市場的開發為出路。由此可見，能源消費、生產技術、相關政策、低碳環境是影響紡織業可持續發展的主要因素。

2.1能源消費

紡織業是高能耗行業，它的發展對石油、煤炭、天然氣、電力等能源資源有極高的依賴性。能源的供應能力對產業可持續發展有重大的影響。我國的能源儲藏量非常豐富，但是，隨著經濟的高速發展以及人民生活水平的不斷提高，對能源的需求量也不斷提高，煤、電、油、氣供需矛盾日漸突出。尤其是2008年以來，受能源及原材料價格不斷上漲的影響，能源、原材料缺口不斷放大，拉閘限電情況時有發生，能源瓶頸的影響問題更加突出。據有關機構的調查結果顯示，近70%的紡織企業認為能源、原材料的供應價格居高不下是造成能源、原材料供給情況惡化，加重企業成本的主要因素，近60%的企業認為能源、原材料緊缺是影響企業發展的首要因素。一方面是能源的短缺和價格的飛漲，另一方面，能源的消耗也相當高。以河南為例，2010年前4個月，河南省規模以上工業企業綜合能源消費量達到4736.6萬噸標準煤，較去年同期大幅增長超17%。其中4月份，全省工業能耗1215.1萬噸標準煤，與2008年經濟危機影響前和2009年經濟復蘇開始明顯顯現后的單月消費水平基本相當。工業的快速增長帶動了電力消費的高速增長，2010年一季度全社會電力消費增速高達32.8%，電力供應緊張，進一步加劇了煤炭供應的矛盾。而紡織服裝業作為河南能源消耗量最為集中的行業之一，還在采用傳統的熱處理工藝，水、電、汽耗用量極大，環境污染嚴重，產品質量不穩定，缺乏市場競爭力。在這種形勢下，如何降低能源消耗成本就成為紡織業發展低碳經濟必須面對的問題。

2.2生產技術

低碳經濟的發展與生產技術水平的提高密切相關，其可持續競爭優勢主要取決于高科技紡織產品的研發應用水平。這主要體現在以下幾方面。首先，從生產方式上看，高新技術在紡織服裝產業中的推廣應用，實現了紡織業由使傳統手工操作到機電一體化的轉變。從根本上改變了生產自動化和品質控制技術，解放了勞動力，使紡織業的生產效率成倍提高。其次，從原料資源方面來看，生產技術的發展，使紡織服裝業由過去單純依靠天然纖維，轉變為天然纖維、化學纖維與生物纖維復合化發展的結構。纖維制造業在對傳統設備更新改造的基礎上，將天然纖維、常規纖維和新合纖維進行組合和創新，開發出各種人造絲;利用各種織造技術，生產出外觀新穎的面料;再運用先進的整理技術，提升產品抗靜電、阻燃、抗菌等性能，整體技術向高速化、超細化、多元化方向發展。再次，從應用領域方面看，科技的進步和創新使紡織服裝產品從單純的生活消費，擴展到了產業消費、裝飾消費，形成了生活用紡織品向功能化、保健化發展，產業用紡織品向高性能化方向發展，裝飾用紡織品向體系化、配套化方向發展的特點。這些都強有力的帶動了紡織服裝產業的可持續發展。但同時也要看到，紡織工程科技、裝備和信息化水與國外先進水平依然相距甚遠。從產業鏈前段看，紡織纖維材料制造量雖然比較大，但高端纖維少、中高端面料開發不夠、紡織產品中的產業用紡織品比例偏低。另一方面，國際金融危機的影響似各國貿易保護主義不斷抬頭，以節能減排、低碳環保為旗號的綠色貿易壁壘逐漸形成。在此背景下，紡織業必須重視低碳技術和無碳化技術在生產過程中的運用，通過新工藝、新技術、新材料的應用，實現產品創新、工藝創新，帶來上下游重大節能減排的新的產業發展模式，加速與“低碳時代”接軌、實現“綠色升級”，提高產業可持續發展能力。