FR輕集料混凝土空心隔墻板的應用

　　FR輕集料混凝土空心隔墻板安裝施工技術的應用，成功避免了材料的浪費和建筑垃圾的產生。本文對FR輕集料混凝土空心隔墻板安裝施工技術進行了詳細的介紹。

　　《商品混凝土》由建筑材料工業技術情報研究所、中國硅酸鹽學會科普工作委員會、黑龍江省建材行業協會主辦，是國內首家商品混凝土專業期刊，面向全國商品混凝土生產、科研、應用、檢測、教學等行業，是以專業技術為核心的綜合類刊物。

　　1前言

　　FR輕集料混凝土空心隔墻板安裝施工技術的應用，從材料的選用、安裝以及節點構造等方面進行了統一和規范，克服了輕質隔墻容易產生裂縫的缺點，從而發揮其輕質、高強、隔音、防火等優越的性能。

　　同時，通過廢棄材料的回收再加工，避免了材料的浪費和建筑垃圾的產生。完全符合國家鼓勵發展的循環經濟、環保經濟政策。本工藝對各個工序均作出了具體要求，施工工藝易操作掌握，冬季可照常施工，同時施工質量易保證。采用本工藝施工省去了常規內墻外抹灰施工工序，節約人力、工期以及相關費用。

　　2工程概況

　　中鐵八局集團建筑公司承建的成都中信廣場工程位于高新南區，東臨天府大道，工程總建筑面積為135517.75m2，其中地下室30092.44m2。建筑總高134.75m，為我司成立以來施工高度最高的房建工程。工程南北塔樓共有填充墻35000㎡，全部采用FR輕集料混凝土空心隔墻進行施工。

　　3工藝原理

　　以FR輕集料混凝土空心隔墻板作為主體，通過隔墻板兩端的“C”形接口，及專用膠結砂漿，進行“拼裝法”干作業施工;同時在與主體結構連接的地方，加設“L”型鍍鋅鋼卡，形成墻面平整、裝修方便的輕質隔墻。

　　4安裝施工工藝流程及操作要點

　　4.1施工流程

　　4.2操作要點

　　4.2.1基層清理

　　隔墻板安裝前須用鋼絲刷將安裝部位清理干凈，為測量放線提供良好的工作作業面。剪力墻及結構柱與隔墻板連接處表面應作打毛處理。

　　4.2.2抹接縫砂漿

　　在隔墻板的頂面、底面和靠墻柱的連接面以及柱、剪力墻、梁板等與FR隔墻板交接部位均應均勻滿刮厚度不少于5mm的接縫砂漿(樓地面接縫砂漿厚度控制在15~20mm)。同時，板側面“C”形槽內應將砂漿刮滿。

　　4.2.3檢查校正

　　用2m靠尺及陰陽角尺檢查第一塊基準立板的垂直度及定位是否正確，合格后進入下一步施工，不合格則相應調整至合格。

　　4.2.4按順序安裝剩余立板

　　1)第二塊板安裝前，在兩塊板的板縫連接位置均勻抹上膠結砂漿。然后根據以上順序安裝第二塊板時，應保持第二塊板與第一塊板的緊密連接，安裝時須用撬杠將板上下搖動并擠壓，使接縫砂漿擠壓密實，并把擠出的砂漿刮平;接縫寬度應控制在6~10mm之間，著重調整好垂直度和相鄰面的平整度。相鄰兩塊板接長水平縫高度應錯開，其間距不應小于300mm。

　　2)由于對兩板接縫位置的凹凸形榫頭拼接方式進行了改進，采用雙“C”形接口拼接，在拼縫砂漿凝固后，自然形成連接鍵，將兩塊板相互鎖緊，避免板間裂縫的產生。

　　3)其施工工序為：兩板打灰→墻板拼合→用撬杠將板上下搖動并擠壓→刮去擠出砂漿→勾縫

　　4)墻板安裝后，板間接縫須在安裝完成后用勾縫小刮刀勾縫，將接縫砂漿壓填密實。

　　4.2.5豎向接板

　　1) 墻體超過3.0m高，一般在現場采取駁接方式，即接板拼裝方式安裝。選定墻板長度差大于或等于300mm的兩種不同長度的墻板。待下部墻板達到一定強度(兩天)再用雙人梯或腳手架安裝上部墻板。

　　2)上下兩塊板接口處，板孔用泡沫棒或其它纖維、紙等物堵孔，膠漿厚度為5~10mm，保證接口處膠漿作用。板頂部用木楔緊固，板頂與梁(板)底接觸處用1：2水泥砂漿填充密實，空孔用泡沫棒等物堵孔。

　　3) 安裝高度應在JGJ/T157-2008(建筑輕質條板隔墻技術規程)及10J113-1(內隔墻——輕質條板一)限值以內：60mm厚條板雙層隔墻接板安裝高度不宜大于3.0m;90mm厚條板隔墻接板安裝高度不應大于3.6m;120mm厚條板隔墻接板安裝高度不應大于4.2m;150mm厚安裝高度應不大于4.5m。

　　4) 超過限高的條板安裝，可與設計單位協商確定。一般采用在下部立板安裝完成后設置一道混凝土現澆帶，上部再行接板施工至頂。

　　4.2.6門窗洞口門頭板安裝

　　1)門窗洞口頂板采用FR墻板橫向擱置作為過梁。

　　2)當洞口寬度≤600mm時，采用寬度不小于300mm的墻板直接橫向擱置在兩側墻板上，在擱置前須用C20細石混凝土將橫向擱置墻板靠近洞口的第一個通孔填實，板兩邊的擱置長度不小于150mm。連接位置四周一定要做到連接砂漿均勻密實，同時要控制好板面的垂直度和平整度。

　　3) 當洞口寬度在600mm~1200mm之間時，橫向擱置墻板靠近洞口的第一個孔內應配置1根直徑8mm的一級鋼筋，并用C20細石混凝土填實。

　　4)當洞口寬度≥1200mm且≤2100mm時，橫向擱置墻板靠近洞口的兩個孔內應各配置1根直徑8mm的一級鋼筋，并用C20細石混凝土填實。

　　4.2.7構造柱施工

　　根據10J113-1(內隔墻——輕質條板一)之規定：在抗震設防地區，條板隔墻安裝長度超過6m，應設計構造柱并采取加固、防裂處理措施。

　　構造柱應等墻板大面完成后，在墻板面定位為構造柱設置位置，用手提式電動切割機加水切割，然后結構上下植筋——綁扎鋼筋——支設模板——構造柱澆筑混凝土——拆模。

　　構造柱截面尺寸及配筋，需與設計單位協商確定，并出具相關支撐文件。

　　6質量控制

　　6.1墻體安裝施工前，應對施工人員進行培訓，施工人員應熟悉施工圖及其相關的技術文件;項目技術負責人應對施工班組操作人員進行技術交底。

　　6.2板材及配套材料進場時，應有專人驗收，生產企業應提供產品合格證和有效的檢驗報告。材料和板材進場驗收記錄和實驗報告應歸入工程檔案。不合格的板材和配套材料不得進入施工現場。

　　6.3板材、配套材料應分別堆放在相應的安裝區域，按不同種類、規格堆放，板材下面應放置墊木;板材應側立堆放，高度不得超過兩層。現場存放的板材不得被水沖淋和浸濕，不應被其他物料污染。板材露天堆放時，應做好防雨淋措施。

　　6.4 施工中各專業工種應密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。

　　6.5 安裝埋件時，應用手提切割機切割或手電鉆擴孔，再用扁鏟修理四周，不得亂鑿、亂擊，以免破壞板縫的結合。

　　6.6 墻板安裝完成后，七天內不得在墻板上斜靠物品，以免擠、頂墻板，影響質量。

　　6.7現場質檢人員要跟班隨時檢查安裝質量，發現問題及時處理，避免安裝完成后再返工。

　　6.8墻板安裝允許偏差應符合表3的規定：

　　7安全措施

　　7.1 組織管理措施

　　7.1.1 建立健全有系統、分層次的安全生產保證體系和安全監督體系，成立由項目經理為首的“安全生產管理委員會”，組織領導施工現場的安全生產管理工作。

　　7.1.2 項目部、各施工單位、作業班組逐級簽訂安全生產責任書，使安全生產工作做到責任到人，落實到崗。

　　7.2 技術管理措施

　　7.2.1 各分部、分項工程施工前，逐級對作業隊、班組有針對性進行全面、詳細的安全技術交底，雙方保存簽字確認的安全技術交底記錄。

　　7.2.2 對操作人員的安全要求是：沒有安全技術措施，不經安全交底不準作業;沒有有效的安全措施不準作業;發現事故隱患未及時排除不準作業;不按規定使用安全勞動保護用品的不準作業;非特殊作業人員不準從事特種作業;機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業;對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業;新工人不經培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業。

　　7.2.3 成立以專業監控單位為主的監控部門，編制完善的監控方案，對拼裝、拖運等實施全程監控，及時發現安全隱患，及時采取措施消除。

　　7.3 安全防護措施

　　7.3.1夜間施工必須有足夠的照明，并應有專職電工值班。

　　7.3.2 立體交叉作業時，層間搭設嚴密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。

　　7.3.3 施工現場設置足夠和適用的滅火器及其他消防設施。

　　8結束語

　　該工藝的實施既能滿足國家環保節能要求，又能保證外保溫系統的可靠性和安全性，同時還有利于建筑內部的裝飾裝修。同時，也減少了粘土磚的使用，節約了有限的土地資源。采用本工藝進行墻體施工，較原有磚砌體內隔墻施工，在成本上具有明顯的優勢，本工程共有約35000㎡輕質隔墻，通過經濟效益對比表發現，共計節約799050元。傳統的磚砌體施工，每個技術工人每天可砌筑完成10~15m2。FR輕集料混凝土空心隔墻板施工采用的是“干作業”拼裝法施工;每個技術工人每天可完成20~30m2。同時還可減少抹灰施工時間，大大提高了工作要率，從而縮短建筑內隔墻施工工期50%以上。