建筑職稱論文發(fā)表鋼結構施工中的質量與安全問題

　　鋼結構建筑己經成為最常見的建筑結構之一，由于其工期短，見效快被廣泛應用。本文主要探討鋼結構施工中的質量與安全問題。

　　《鋼結構》(月刊)創(chuàng)刊于1986年，是由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會主管、中國鋼結構協(xié)會和中治集團建筑研究總院聯(lián)合主辦的鋼結構領域綜合性科技期刊，國內外公開發(fā)行。一直以導向性、針對性、實用性、創(chuàng)新性為辦刊宗旨，刊載論文全方位展示鋼結構在我國現(xiàn)代建筑技術發(fā)展中的重要地位和作用;注重理論與實際并重，先進性與實用性共舉;體現(xiàn)國家建筑技術政策，引導國內鋼結構技術的發(fā)展。快速增長的讀者群涵蓋鋼結構科研、設計、制作、施工、教育各領域。

　　1. 鋼結構施工要點

　　整體來說鋼結構的施工流程比較復雜，并且由于建筑的功能不同，在細節(jié)上也有很大的差異性，決定了鋼結構施工質量。

　　1.1 選材與連接

　　鋼材通常分為板材、型材、金屬制品以及管材四大類。土木工程中的建筑鋼材通常采用普通的低合金鋼、優(yōu)質碳素結構鋼以及普通碳素鋼等，碳鋼的塑性比較低，但是硬度強度比較高。在鋼結構中，柱子截面一般多為箱形截面或者寬翼緣“工”字形，另外還有“十”字形截面等等;梁多數是焊接或者軋制的“H”型鋼梁，如果要求特殊也可以符合截面，在安裝前要對主要的焊 接接頭做焊接工藝的試驗，定出焊接的格料和各項參數。

　　梁與梁之間、梁與柱之間的連接，可以采取焊接連接或者高強螺栓連接，要注意高強螺栓的連接孔位的精度。制孔主要有兩種，一種是精度較高的數控鉆孔，另外一種則是精度相對較低的模板制孔。在技術條件允許時比較適合采用多軸數控鉆孔。在運到工地以后要對螺栓參數進行檢驗，安裝時不能用扳手強行擰入或者用榔頭強行打入，擰入后要用力矩扳手根據設計要求復擰以及終擰。

　　1.2 鋼構件的堆放以及選擇安裝機械地點

　　通常情況下安裝結構的用地面積應為結構占地面積的1.5倍。依照安裝流水的順序，從中轉堆場配套運送至現(xiàn)場的鋼構件要采用裝卸機械把其安置于安裝機械的回轉半徑內。如果因為運輸的原因造成了構件的變形，則在施工現(xiàn)場就要加以矯正。一般鋼結構的安裝采用的是塔式起重機，臂桿長度要有夠的覆蓋面，并且起重能力要相應足夠，從而滿足各種不同部位構件的起吊要求。鋼絲繩容量也要能滿足起吊的高度要求;起吊速度有足夠的檔次可以滿足安裝要求。在多機作業(yè)的情況下，臂桿的高差要足夠，以避免不安全的碰撞，保證安全運轉。各個塔式起重機之間要有相應的安全距離，以保證臂桿與塔身不相碰撞。鋼結構比較適用于規(guī)整、勻稱以及較平的建筑平面，所以安裝流水線的布置要因地制宜。

　　1.3 安全施工

　　安全施工是鋼結構施工中的重要環(huán)節(jié)，高層鋼結構施工的特點是高空、懸空作業(yè)點多。在施工過程中，高強螺栓比較多，這些零件雖小，但如果從高空掉下去，后果可想而知。針對鋼結構施工的特點，采取事前與過程控制相結合的方法，即事先采取防護措施(如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩等)，并加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。 在吊柱子時外墻設安全網，吊框架梁時架設臨時活動式走道，并隨框架吊裝逐層升高;擰高強螺栓時在梁端掛設吊籃，焊接時搭設操作平臺，另外做到及時鋪設樓層壓型板以確保施工安全。

　　2. 建筑鋼結構工程質量問題的安全對策

　　2.1 鋼結構基礎工程的質量與安全控制

　　鋼結構工程一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，在質量控制過程中應采用措施進行保障。

　　2.1.1 制作安裝模板:取鋼柱底板大小的鋼板三塊(其中兩塊厚20mm，—塊8～20mm均可)，20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Φ1 4-Φ1 6的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復使用。這樣單個螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內。A：Φ14～Φ16鋼筋B：螺栓C：Φ14～Φ16鋼筋E：20ram鋼板F：8—10mm鋼板G：200～300ram H：50mm。

　　2.1.2 螺栓組的固定:在混凝土澆筑前，用經緯儀將螺栓組準確定位，在用Φ14一Φ16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板匕，上下各—道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內。同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。

　　2.1.3做好中間交接:土建工程完工后，將螺栓組間的間距(軸線間距)、高低，每個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，我們復測驗收后，組織土建和鋼結構安裝單位進行中間交接驗收，驗收后要求鋼構件安裝單位進行復測。

　　2.2 安裝階段的質量與安全控制

　　2.2.1 嚴格按照施工圖施工安裝，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規(guī)范有沒有問題：節(jié)點圖有沒有表述清楚：強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確：節(jié)點設計是否合理;施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

　　2.2.2螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和 普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距，高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔：高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

　　2.3 竣工驗收的質量與安全控制

　　鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要，構件進場我們除了按明細表核查數量，并進行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還要檢查的資料有：鋼材材質的復試單(原件)：鋼材的材質證明(復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地);無損檢測報告(原件)。在竣工驗收中，應做到：由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗收的時間、地點、方式;竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告，綜合評定及其它資料;竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。

　　3. 安全措施

　　3.1 設立質量與安全管理組織體系，委派專人負責工程項目及有關安全防火工作，專人了解各工種的安全操作規(guī)程，設立各級安全生產崗位責任和定期安全檢查制度、安全教育制度等。

　　3.2 施工前對管理人員、施工人員進行現(xiàn)場教育，介紹有關安全生產管理制度及規(guī)定和要求。

　　3.3 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)要有安全帶。冬季構件表面結霜，在構件上行走應系好安全帶，穿防滑鞋。拆除的臨時螺栓、手頭工具應拿穩(wěn)當或裝入工具袋，嚴禁隨意亂扔。穿著防護用品，如電焊手套、護目面罩、絕緣膠鞋。

　　3.4 吊裝前檢查起重設備、吊具是否符合安全要求，否則不得使用。

　　3.5 吊裝現(xiàn)場地面平整堅實，松軟的土層要夯實或加墊木以保證吊裝機器穩(wěn)定作業(yè)。

　　總之，要徹底改變建筑鋼結構工程質量與安全，需要從設計、制作、安裝施工、驗收、維護保養(yǎng)等方面層層把關，才能保障其質量和安全等指標的達標和穩(wěn)定。所以，鋼結構制作工廠、安裝企業(yè)、建筑工程施工與設計部門的技術和管理人員，在鋼結構施工、驗收、監(jiān)督、監(jiān)理等過程中，應該發(fā)揮合力作用，才能達到滿意的效果。

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