建筑施工論文發(fā)表論剪力墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工

　　摘要：本文結(jié)合東莞市濱江公館8#樓及其地下室工程，探討了剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫鋼大模板的特點(diǎn)和模板的設(shè)計(jì)與施工，分析了剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫鋼大模板施工中的質(zhì)量控制與安全措施，以供類似工程參考。

　　關(guān)鍵詞：剪力墻結(jié)構(gòu),變形縫,鋼大模板,設(shè)計(jì),施工

　　一 工程概況

　　東莞市濱江公館8#樓及其地下室工程，位于東莞市萬江區(qū)莞穗路與蓬廟橋交匯處，總建筑面積3.5686萬㎡，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下一層，地上三十二層，主體分三個(gè)單元，單元與單元之間設(shè)置250㎜寬變形縫，且變形縫兩側(cè)設(shè)計(jì)有剪力墻，一側(cè)的剪力墻面積為4.6米×3.0米(長×高)。

　　由于變形縫兩側(cè)均為剪力墻，以常規(guī)的豎向構(gòu)件模板安裝加固方法安拆較為困難。為此，采用鋼大模板，底部托頂，內(nèi)側(cè)單面加固，塔機(jī)整體吊裝。下面就本工程的剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫鋼大模板進(jìn)行淺要的分析。

　　二 剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫鋼大模板的特點(diǎn)

　　2.1采用鋼大模板，有效地解決了變形縫兩側(cè)剪力墻必須同時(shí)施工的難題，提高了變形縫部位剪力墻混凝土施工質(zhì)量，為變形縫兩側(cè)塔樓組織流水施工、加快施工進(jìn)度提供了技術(shù)保障。

　　2.2合理設(shè)計(jì)分塊鋼模尺寸，通過現(xiàn)場拼裝，使用環(huán)氧樹脂封閉拼縫縫隙，解決非標(biāo)準(zhǔn)層部位剪力墻的鋼大模板問題，增強(qiáng)鋼大模板的通用性，節(jié)約了施工材料。

　　2.3將螺帽預(yù)先焊接在鋼模的主楞上，作業(yè)人員加固時(shí)可在剪力墻內(nèi)側(cè)擰入螺桿，有效解決模板的加固難題，模板拆除時(shí),將螺桿擰出即可，操作簡便。

　　2.4在剪力墻根部埋設(shè)直徑20mm，長度為兩倍于變形縫寬度的鋼筋支座，作為鋼大模板的底部支座，塔機(jī)輔助安裝、拆除，加快施工速度的同時(shí)降低了人工安裝成本。

　　2.5剪力墻的內(nèi)側(cè)及兩端部采用木模板，與鋼大模板一起組合成鋼-木模板體系，方便施工，節(jié)約材料成本。

　　三 剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫鋼大模板的設(shè)計(jì)與施工

　　3.1變形縫處鋼大模板的設(shè)計(jì)

　　鋼大模板的設(shè)計(jì)工作關(guān)系到鋼大模板的具體施工的難易程度及施工質(zhì)量，也直接影響著剪力墻結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，因此要切實(shí)的做好變形縫處鋼大模板的設(shè)計(jì)工作，從工程施工的開始階段嚴(yán)格把握工程的質(zhì)量關(guān)。針對(duì)本工程變形縫的固有特點(diǎn)，結(jié)合在以往的剪力墻施工過程中同類模板的設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行鋼大模板具體的設(shè)計(jì)施工之前，相關(guān)人員與鋼大模板的生產(chǎn)廠家進(jìn)行全方位的有效溝通，啟用有豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的工程設(shè)計(jì)師，編寫確定變形縫處的鋼大模板設(shè)計(jì)圖，然后深入研究變形縫處的一些容易被忽略的細(xì)節(jié)，修改并復(fù)審設(shè)計(jì)方案，最終完成變形縫處鋼大模板的定稿設(shè)計(jì)工作。變形縫處的鋼大模板設(shè)計(jì)安裝如圖1：

　　3.2變形縫處鋼大模板的施工過程

　　鋼大模板的支設(shè)過程：首先實(shí)施剪力墻鋼筋的綁扎工作，結(jié)束之后在其中穿插固定型號(hào)的圓鋼，接下來鋪設(shè)一定規(guī)格及數(shù)量的方木，然后是吊裝外模，再是臨時(shí)固定一下外側(cè)模板，要讓外側(cè)模板固定一定的時(shí)間，然后吊裝內(nèi)模，及時(shí)調(diào)整內(nèi)模的吊裝位置，使其呈現(xiàn)垂直狀態(tài)，接著是對(duì)對(duì)拉螺栓實(shí)施穿插，并調(diào)整對(duì)拉螺栓的位置，也使其呈現(xiàn)垂直狀態(tài)，最后是對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。因在本工程中剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫處存在一些自身的特點(diǎn)，從而決定了變形縫處的鋼大模板的制作過程有其要點(diǎn)要特別值得注意：

　　①在變形縫處的外模上實(shí)施螺母焊接，這樣做將非常有利于穿墻螺栓執(zhí)行穿入操作。由于變形縫的空間非常有限，在進(jìn)行完外模吊裝工作之后，工人是沒有辦法進(jìn)入變形縫處，實(shí)施穿墻螺栓的穿入工作的，在變形縫處的外模上實(shí)施螺母焊接，將有效的改善這一弊端。螺母的具體焊接工藝及焊接位置見圖2;

　　②適當(dāng)改變穿墻螺栓的形狀，將穿墻螺栓由原來的直形形狀改變成錐形，將螺栓前段原本50mm 的直徑改成20mm，后端保持不變，使螺栓從側(cè)面看起來呈現(xiàn)圓臺(tái)狀，整個(gè)螺栓呈錐形，做這樣的改進(jìn)工作將非常有利于穿入螺母工作的實(shí)施。就整個(gè)鋼大模板的架設(shè)工作來說，這樣的改進(jìn)策略，不僅有利于穿墻螺栓的穿入，也便于實(shí)施穿墻螺栓的最后拆除工作;

　　③根據(jù)工程實(shí)際，合理設(shè)計(jì)分塊鋼模尺寸，使外側(cè)模板大出內(nèi)測模板的下端20mm到30mm，在鋼大模板的架設(shè)過程中，上口高度與內(nèi)側(cè)模板的高度持平，下口高度低出內(nèi)側(cè)模板20mm 到30mm 的高度，即外側(cè)鋼大模板的高度低出樓板面高度20mm 到30mm，在鋼大模板執(zhí)行就位鋪設(shè)時(shí)，在鋼大模板的下端貼上一定的雙面膠，從而達(dá)到控制模板位置固定以及防止?jié){液滲漏的目的等。

　　四、剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫鋼大模板的施工質(zhì)量控制

　　4.1剪力墻鋼筋控制

　　由于變形縫處的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)致穿墻螺栓穿入相對(duì)較為困難。因此，必須對(duì)剪力墻鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止剪力墻鋼筋和穿墻螺栓發(fā)生碰撞。

　　①在剪力墻鋼筋綁扎前，針對(duì)大模板穿墻螺栓孔位置進(jìn)行專門的鋼筋設(shè)計(jì)，使其既滿足規(guī)范要求，又能避開穿墻螺栓孔位置。

　　②焊接專用的鋼筋梯子，用于剪力墻橫向鋼筋的位置固定(見圖3)。

　　③針對(duì)現(xiàn)場的剪力墻設(shè)立專門的管理制度，禁止人員扒攀鋼筋，并輔以一定獎(jiǎng)罰措施。

　　4.2剪力墻根部樓板厚度控制

　　控制剪力墻根部樓板厚度，可以防止內(nèi)外模板在上下方向出現(xiàn)大的偏差，影響到穿墻螺栓的穿入。

　　①在樓板模板支設(shè)完畢后，檢查一遍模板標(biāo)高，防止因模板位置不正確導(dǎo)致樓板標(biāo)高出現(xiàn)偏差。

　　②自制專門的工具，在樓板澆筑過程中隨時(shí)檢查樓板厚度，防止出現(xiàn)超差。

　　4.3剪力墻垂直度偏差控制

　　控制剪力墻垂直度，可以保證上下層變形縫處的剪力墻平滑過渡，避免出現(xiàn)局部錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

　　①利用大模板自帶的支架螺栓，將內(nèi)模調(diào)整至垂直位置，這一步尤其重要，普通剪力墻大模板外模也帶有支架，可利用其對(duì)外模進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，而在變形縫處外模沒有支架，不能調(diào)整其垂直度，外模垂直度檢測也較為困難，如果內(nèi)模垂直度發(fā)生偏差，將不可避免地傳至外模。

　　②事前對(duì)變形縫處的 32的穿墻螺栓(螺絲前端5cm的直徑為20 mm，呈圓臺(tái)狀便于穿入螺母)進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一每個(gè)螺栓在剪力墻內(nèi)的長度，對(duì)擰緊后的螺栓做好標(biāo)記，每次安裝對(duì)號(hào)入座，防止多擰或少擰現(xiàn)象發(fā)生，確保剪力墻厚度上下一致，防止因上下厚度不一致導(dǎo)致外模出現(xiàn)偏差。

　　③利用鋼筋梯子確保剪力墻厚度。

　　4.4剪力墻軸線位移控制

　　控制剪力墻軸線位移，也可以有效避免出現(xiàn)局部錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

　　①在剪力墻模板支設(shè)前，在樓板上彈出內(nèi)模外邊線、檢查線兩條控制線，防止內(nèi)模安裝出現(xiàn)偏差。

　　②變形縫處的木方要選用優(yōu)質(zhì)木方，防止其變形過大，防止外模在自重作用和混凝土壓力作用下整體向外傾斜。

　　③ 5圓鋼在每個(gè)圓孔內(nèi)都要穿到位，圓鋼不能出現(xiàn)過大變形，更不能出現(xiàn)漏穿現(xiàn)象。

　　五、變形縫處鋼大模板的設(shè)計(jì)效益分析

　　5.1社會(huì)效益

　　剪力墻變形縫采用鋼大模板施工技術(shù)，一方面克服了傳統(tǒng)模板施工方法的不足，避免了夾縫模板(泡沫板)無法拆除、剪力墻鋼筋混凝土施工質(zhì)量無法保證等問題的發(fā)生，另一方面為組織流水施工提供了技術(shù)保障。鋼大模板安裝及拆除，采用機(jī)械化配合施工，提高了工效，節(jié)約了人工成本，加快了施工進(jìn)度。而且在本工程中鋼模板重復(fù)使用，節(jié)省了大量的材料，對(duì)節(jié)能、環(huán)保，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展具有積極的現(xiàn)實(shí)意義，推廣應(yīng)用的前景廣闊，社會(huì)效益顯著。

　　5.2經(jīng)濟(jì)效益

　　本工程中運(yùn)用剪力墻變形縫鋼大模施工技術(shù)，與傳統(tǒng)方法相比，避免采用聚苯板填塞變形縫的一次性材料攤銷成本的產(chǎn)生，加快了施工進(jìn)度。綜合比較鋼大模板的投入與節(jié)約填縫擠塑聚苯板的材料費(fèi)用，本本工程工節(jié)約施工成本約55300元。采用變形縫鋼大模板施工技術(shù)，還使主體結(jié)構(gòu)工期提前了16天封頂，節(jié)約施工管理和機(jī)械設(shè)備各成本約8萬元，共計(jì)節(jié)省施工成本135300元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　六 結(jié)語

　　綜上所述：在本工程的剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫作業(yè)中采用若干件兩倍變形縫長20圓鋼埋置于鋼大模板的底部作為底部支托，塔機(jī)輔助安裝，對(duì)拉螺桿的螺帽預(yù)先定位焊接在鋼模的主楞上，加固時(shí)作業(yè)人員在剪力墻內(nèi)側(cè)擰入螺桿，有效地解決了該部位無操作面，模板加固施工困難的難題，同時(shí)加快了工期、提高了質(zhì)量，降低了材料與人工成本。從而證明剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫鋼大模板的設(shè)計(jì)與施工技術(shù)是剪力墻結(jié)構(gòu)變形縫工作中的飛躍，望能為類似工程作出貢獻(xiàn)。

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