樹人論文發表_服裝工業化生產的制版技術芻議

  摘　要：制版技術是服裝工業化生產技術的一個關鍵環節，其優劣與服裝的品質和檔次密切相關。隨著人們生活水平和服裝制造業的發展進步，對服裝生產的技術要求越來越高，這給服裝工業化生產制版技術帶來了新的要求，促使其不斷創新和進步。本文結合自身實際經驗，就服裝工業化生產的制版技術作簡要探討，以期為促進服裝產業的發展提出一孔之見。
  關鍵詞：服裝CAD制版；服裝工業化生產；制版技術
   服裝是人們生活的必需品，我國人口眾多對服裝的需求量很大，加之我國在國際分工中承擔了大量的服裝加工制造工作，使得服裝制造業成為了我國國民經濟的一個重要組成部分。我國目前的服裝制造業主要集中在長江三角洲以及珠江三角洲兩個地區，且主要以小企業、小作坊的生產組織形式存在，這種并不算先進的生產組織形式要想對市場做出及時的反應，就要求企業要建立快速的生產鏈最大限度地縮短服裝生產周期。隨著服裝產業的發展，目前我國許多服裝制造企業，尤其是小企業、小作坊，在制版技術上出現了與產業發展相滯后的現象，這給服裝產業效益的提高和發展壯大造成了不小的負面影響。因此，對服裝工業化生產的制版技術進行研究意義十分明顯。
   一、服裝產業的發展——制版技術發展的背景
   人類社會的發展使得服裝從最初的蔽體御寒為唯一目的的時代中走了出來，開始與人類政治、經濟以及文化聯系在一起。人們對服裝的需求已經從單一的功能需求上升到審美、身份象征等更高層次的需求。我們知道，我國服裝制造業最初來自于古代男耕女織經濟形態下的手工制造，后來發展到裁縫店，隨著近代工業生產在我國的出現，尤其是改革開放后對外開放程度的不斷加深，服裝制造業在我國迅速發展壯大，服裝生產加工廠出現并且規模迅速壯大。經過改革開放至今30多年的發展，我國服裝制造業完成了由手工制造向現代工業化生產發展的大轉型。大批正規的現代化服裝生產工廠應運而生，服裝制造業開始形成一個產業體系，成為我國制造業體系的重要組成部分。而隨著服裝制造業競爭的加劇，服裝企業的競爭從產品數量、價格向產品質量和檔次轉變，這種轉變給服裝制版技術提出了新的更高的要求，服裝工業化生產制版技術越來越成為決定企業發展的決定性因素。服裝企業紛紛把提高自身制版技術作為搶占有利地位的主要著力點。
   二、目前服裝工業化生產中集中常用的制版方法
   制版方法的選用與服裝的款式、企業的生產習慣、以及客戶的要求等因素相關，所以很難對實際生產中的制版方法一一窮盡。在目前的服裝工業化生產過程中，常用的制版方法主要有以下幾種。
  （一）比例法
   在服裝生產企業中，比例法應用最為廣泛。它是把已有成品的各種規格尺寸按照一定的比例關系來計算各主要控制部位規格尺寸的一種制版方法。在以往的比例法制圖過程中，對于不能通過人體測量得到的袖窿深、袖窿寬、以及褲子的前后檔寬等規格尺寸，采用的是人體易測尺寸（胸圍、腰圍）作為基礎，按照一定比例來推算。在這一方法之下，由于制單過程中要求要測量的成品存在部位和規格尺寸的不同，導致了我國產銷型企業與外貿加工型服裝企業在運用比例法制圖制版時存在明顯差異。
  （二）原型法
   原型法最初起源于日本并在日本的服裝設計制造界得到沿用，對世界各國的服裝剪裁方法都產生了不小的影響。在服裝專業教學中，對移省變款以及結構變化的原理解釋，多是采用原型來展開。隨著我國服裝專業教學培養的大批人才進入到服裝制造業中，原型打版法在我國服裝行業得到了廣泛的應用。原型法比較適合于那些款式復雜、開縫較多、以及對合體性要求較高的服裝（職業裝）樣板打制。但是，在許多外貿服裝加工企業中，由于對成品規格的要求通常較為細致，這一方法往往難有用武之地。
  （三）基型法
   基型法制版是指以某一接近所欲打制的服裝款式的現成的紙樣作為基型，通過對基型局部造型的調整來打制所需服裝款式的紙樣的制版方法。該方法可以分為兩種情況：一種是指在原型基礎上進行簡單修改后，將其作為某一特定種類服裝的基本樣板。另一種是欲打制的服裝樣板和現有的、規格適中且已經投產的服裝樣板規格變化不大的情況下，企業通常在原有已投產的成熟樣板上作適當的放縮，從而得到所需要的服裝樣板這一方法具有方便快捷的特點、節省時間的優點，但是其實際可使用面較為狹窄。基型法制版和原型法制版最大的區別在于：原型法制版中所采用的規格尺寸都是在人體凈體的基礎上進行一定的放縮得到的；而基型法制版中樣板的各種規格尺寸都是所選取的某一特定種類服裝的成衣尺寸。在外貿加工型和自主產銷型服裝企業中，基型法制版方法都有運用。
   （四）立裁法
立裁法又稱立體構成法。立裁法制版是將布料覆合在人體或人體模架上，利用材料的懸垂性能，將布料通過折疊、收省、聚集、提拉等手法，制成二維的立體布樣后，再進一步套出生產用樣板。該法可以有效解決平面構成法中難以解決的不對稱、多褶皺等復雜造型問題。采用該法制版對人體模架以及操作者的技術要求都較高，而且對胚布和布料的消耗都較高制版成本相對較高。實際操作中，企業一般把立載法和平面法結合使用。該法在夜禮服、婚紗以及合體型高檔次女裝生產中有廣泛使用。
（五）實寸法
實寸法又稱剝樣法，是指按照實體樣衣的款式與規格尺寸打造樣板。實質來說就是把某一款樣衣“分解”復制成生產用樣板。用該法所得樣板通常最為接近樣衣。在外貿加工企業中，客戶通常只是提供樣衣，并且要求廠方嚴格按照樣衣進行生產。因此，在制版時要特別注意按照樣衣的尺寸規格，結合企業生產工藝特點進行有效復制。實寸法分為全件實寸和局部實寸兩種，在自銷企業和外貿加工企業均有應用。
（六）逆向工程展開制版技術
     職業裝逆向工程展開技術，實質就是在傳統的服裝設計基礎上，把CAD由將3D 轉 2D（圖一） ，這與傳統的2D轉3D剛好相反。傳統服裝CAD是以數據庫作為基礎來開展設計的，數據庫中的花色、圖案和結構都是有限的，尤其是在虛擬人臺方面，只有少數標準尺寸，而特殊體型尺寸的虛擬人臺卻沒有。服裝逆向工程技術以其具有的靈活性可以對花色、結構、尺寸、圖案進行隨意設計，以滿足客戶和市場的需求。傳統設計中原始版型缺失的情況下，需要熟練的工人師傅經過多次反復的打版縫合和修改才能最終成型，而且誤差也較大。而采用逆向工程技術后只需要一件服裝成品，就可以快速準確地還原二維平面版型。
 在目前服裝設計的CAD產品中，二維版型轉三維板型技術已經廣泛應用，而工業應用上三維板型轉二維版型的卻很少，在服裝工業應用上如果能將3D 轉 2D 的逆向工程技術和傳統的2D轉 3D技術整合在一起，不但能夠提高服裝生產效率和減少人力的浪費，同時，還可以一站式完成服裝設計和打版工作。而這種服裝逆向工程展開制版技術，可以為中小型服裝企業快速得到可用于工業生產的服裝版型提供便利。對于中小型服裝企業核心競爭力的提高意義十分明顯。
三、對我國服裝工業化生產制版技術的未來展望
展望我國服裝工業化制版技術的未來，我們就必須要涉及到服裝CAD制版，這一技術是現代高科技的產物。雖然這一制版技術已經進入我國十多年的時間，但是多數小企業的服裝制版仍然是以手工制版為主。采用CAD制版技術可以最大限度地提高服裝設計和生產效率，降低設計和生產成本，是目前服裝企業搶占市場制高點的一個必然選擇。應該成為未來我國服裝企業，尤其是小型服裝企業制版技術創新的首選途徑。目前的服裝CAD中應用模板還不盡完善，工業應用上三維板型轉二維版型的卻很少，未來服裝制版技術的改進，尤其是大型服裝企業，應該努力把3D 轉 2D 的逆向工程技術和傳統的2D轉 3D技術的整合作為未來服裝CAD技術改進創新的努力方向。
四、結語
   綜上所述，筆者認為，服裝工業化生產制版技術應該隨著服裝產業的發展而不斷改進和創新。小型服裝企業在制版技術改進中應該由手工制版為主向CAD制版轉變，提高制版工作的效率和精確度。而有條件的大型服裝企業，應該采用融入3D 轉 2D 的逆向工程技術和傳統的2D轉 3D技術的更先進的服裝CAD。
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