機械工程師中級職稱論文范文(兩篇)

　　下面是兩篇機械中級工程師論文，第一篇論文介紹了基于機械制造工藝的合理化機械設計，合理的設計可以提高機械制造工藝的科學性和合理性，第二篇論文介紹了機械制造生產中焊接質量控制和管理，工程機械焊接件的操作方面，應該注重質量的控制與維護，從而提高機械產品的價值。

　　《基于機械制造工藝的合理化機械設計》

　　摘 要：近年來，隨著經濟社會和科學技術的不斷進步與發展，機械在我們的日常生產生活的重要作用越來越明顯，科學地操作和利用機械設備，不僅能夠使人們的工作效率得到明顯提高，同時還能有效降低不必要的損耗，可以說，為生產提供了極大便利。隨著機械使用率的不斷提升，制造工藝是否科學合理成為了人們普遍關注的焦點，要提高機械制造工藝的科學性和合理性，就必須加強機械設計優化。本文將立足于機械制造工藝，就合理化機械設計進行深入探討。

　　關鍵詞：合理化機械設計機械制造

　　機械制造行業在國家社會發展進程中一直處于重要地位，隨著近年來社會的進步與發展，機械制造規模有了明顯地擴大，制造工藝更加精湛，有效提高了社會經濟發展水平。而當前的情況是，行業內競爭日益白熱化，機械制造行業要想順利求得生存，并圖長遠發展，就必須加大對制造工藝的重視度，采取有效措施優化機械制造工藝，保證工藝質量。

　　1制造工藝的流程概述

　　1.1加工原料

　　完成原材料以及半成品的保管，毛坯制造，加工各個零部件，熱處理，加工部件并裝配，調試、檢測以及最終包裝。完成原材料的加工工作，可以給之后的一系列制作工藝打下良好的基礎。

　　1.2工件裝夾

　　把工件準確地放置于機床或者是合適的夾具位置上，保證定位正確，之后把工件夾緊，這一過程就是工件的裝夾。比較常用的方式是直接進行裝夾找正、使用劃線方式進行找正等，需要結合工件的實際情況來選擇適當的方式，確保最終裝夾的效果，最終切實有效地提升工件的加工質量水平，有效降低消耗成本，提升機械制造整體效益。

　　1.3定位

　　工件的定位也是一項比較重要的工作內容，它將會直接對工件加工精度產生影響。首先，按照工件的具體情況來將基準進行精確定位，確定工件以及加工工具間存在的相互位置關系，給順利加工奠定良好的基礎。常用的幾種定位方式有直接找正、夾具裝夾以及劃線找正等，需要在實際操作中結合實際情況進行合適的選擇。

　　1.4加工精度

　　所謂加工精度，它是進行加工制造過程中比較重要的一項內容，同時也是實際制作工作重要的一個目標，能夠對工件質量水平以及產品性能等形成比較重要的影響。加工的進度主要體現在形狀、尺寸、表面質量以及位置4個具體方面，需要采用切實有效的措施來保證各個方面的具體精度，以此來提升加工精度。比較常用的方式包括調整法、試切法、定尺寸刀具法以及自動控制，在實際的制作工作當中，需要按照實際情況進行適當的選擇，以此來提升加工制造精度，保證機械加工制造的質量水平。

　　2如何對機械制造工藝進行優化

　　想要切實有效地提升機械設計的整體水平，并且提升設計工作的水平，保證機械設計高效和精準，必須要在設計當中進行合理規劃統籌。結合機械制造工藝相關要求，針對不同的部分展開科學合理的安排，可以從以下幾點入手。

　　2.1使用科學且系統的加工方式

　　進行機械設計的工作當中，需要結合機械制造的相關需求，保證每個階段的工作能夠順利地完成。掌握不同的制造要點，明確要注意的各項事項，了解系統且科學的方式進行設計。保證每個細節的工作都能夠得到良好的處理和妥善的善后，進而有效提升設計的整體水平。

　　2.2提升加工的精度

　　機械設備使用廣泛，且使用種類也變得越來越多。制造工藝上有較大差異性，在運作的過程當中，機械設備會發生很多問題。因此必須要對機械展開合理設計，分析出現差異的原因，尋找解決手段，只有這樣才能夠使用對應的防范方式來降低差異，有效提升生產零件精準程度。機械制造工藝當中，零件進度和加工設備之間有非常密切的聯系，使用標準且先進的工具進行測量，可以提升加工的精度，降低誤差，進而保證制造工藝質量水平。

　　2.3提升加工表面的質量水平

　　機械加工的表面質量水平指的是在零件進行機械加工之后在其表面形成的微觀平整程度，它也被稱作是粗糙程度，其加工表面質量的水平直接決定產品零件化學性能以及無力性能等，甚至還可能會直接對產品性能和可靠性產生影響。借助對刀具的幾何角度進行改變來降低殘留面積的高度，能夠顯著地改善粗糙程度。借助工件的熱處理來改善細化晶粒等，也能夠有效降低零件表面的粗糙程度。除此之外，改變切削的具體用量繼而降低在切削過程當中出現的塑性變形，按照加工階段的不同來選擇合適的切削液進而起到降低摩擦和降低溫度的方式等，也能夠顯著降低粗糙程度。除此之外，為了能夠保證零件加工表面的整體質量，強調刀具選擇也非常有必要，加工刀具需要按照加工件屬性的差異，來盡可能選擇合適的型號和大小，可以提升工件和刀具之間的適應性，確保加工表面質量水平。

　　2.4提升綠色制造的水平

　　就目前社會發展的現實情況來看，機械制造可能會對其周邊環境產生一定的污染，與此同時，在制造的過程當中可能會由于各種原因的影響而不斷地消耗各種各樣的資源，但是卻不能因此而保證機械制造更高的效益。因此，在進行機械設計的合理優化過程當中，還需要堅持綠色觀念來進行工藝的完善，強化綠色制造的相關工藝，擇取綠色且環保的材料當做原材料來投入生產。為了能夠切實有效地提升原材料實際利用的效率，還需要適當地強化機械制造工藝進程當中相關管理的工作內容，對機械制造的工藝行為進行適當規范，保證原材料能夠在擁有良好的環境適用性基礎之上，充分地滿足生產工藝相關要求，進而有效降低能源消耗量，提升能效利用效率，降低環境污染的影響。

　　3結語

　　對我國而言，機械制造是促進經濟發展的最大助力，其產品質量和機械制造工藝之間有較大的聯系，最近這些年，我國在機械制造方面的工藝水平有了飛速的發展和提升，促進經濟水平的發展。發展機械制造業的基礎之上，機械設備自然會增加，而且制造工藝也會變得更加繁瑣，在這樣的市場環境影響下，我國的機械制造行業需要對機械制造進行合理設計，保證其基本精度與質量水平，與此同時強化綠色制造的水平，才能夠有效促進機械制造工藝進步和發展，提升其經濟效益與社會效益。

　　參考文獻：

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　　《機械制造生產中焊接質量控制和管理》

　　摘要：隨著現代化工業的不斷發展，焊接結構被廣泛應用于工業生產和工程建設中，尤其是機械加工領域的應用。當前航空航天器工程、海洋構造物、化工機械和鋼結構等都傾向于大型化和高參數，對工作條件更為嚴苛，要求焊接構件具備更高的準確性、精度和質量。雖然現代焊接技術有所提高，能夠保證產品的質量，但是其還存在一些缺陷，易導致焊接質量隱患，因此需要加強機械焊接質量的控制，保證機械產品的安全使用及和運行，延長機械的使用期限。

　　關鍵詞：機械工程;焊接質量;管控

　　我國工程機械的焊接件，質量方面，很容易出現問題，考慮到工程焊接件逐步走向市場，要把控焊接件的質量，嚴格落實質量控制的措施，把控工程機械焊接件的制造過程。工程機械焊接件的操作方面，應該注重質量的控制與維護，由此才能提高我國工程機械產品的市場價值以及使用性能，強調工程機械焊接件操作的專業性。

　　1 簡析機械焊接

　　所謂“焊接”也稱作是“熔接”或“镕接”，它是一種以加熱、高溫或者是高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術。它的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

　　與此同時，它也可以通過三種途徑，來實現對機械進行焊接的這一目的。(1)加熱欲接合的金屬，使其的局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助。(2)單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化金屬本身，借焊料的毛細作用連接金屬，比如：軟釬焊和硬焊等。(3)在相當于或者是低于金屬熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等方式，使金屬之間相互滲透接合，比如：鍛焊以及固態焊接等。

　　2 機械焊接質量的影響因素

　　①裂縫因素。導致裂縫出現的因素較多，如剛性裂縫、隙裂縫、硫元素引起的裂縫等，其中剛性裂縫主要是指在焊接應力作用下而產生的縱裂縫，如焊接時的電流過大或焊接構件的剛性過大等，都會導致焊接應力過大。隙裂縫是指金屬內部出現的微細裂縫，產生原因是被焊金屬因迅速降溫而出現脆化現象，這時可以降低金屬的冷卻速度，或是預熱被焊結構。

　　②熔渣因素。部分技術人員在完成焊接工作后，沒有及時處理熔渣，致使熔渣進入焊接縫中，改變焊接縫的強度，這樣金屬在固化過程中會出現細紋或開裂情況。

　　③焊接工藝。焊接工作在機械焊接工作中占據重要的位置，只有保證焊接工序的準確性和完整性，才能使焊接產品滿足客戶的要求，提高機械焊接的質量。但是當前部分企業在機械焊接過程中，缺乏完善的焊接工序，影響焊接工作的完整性，降低了技術人員對機械焊接的工作力度。

　　3 完善機械制造生產中的焊接質量控制和管理

　　3.1 焊接前的準備工作

　　焊接前的準備工作是焊接質量控制和管理過程中比較重要的環節，具體做以下準備工作：

　　對焊接母材進行嚴格的檢查。首先要對焊接母材的出廠質量合格證書進行檢查，按照母材的出廠質量合格證書上給出的數據對母材進行嚴格的檢查，檢查內容為：外觀、母材厚度，長度和寬度是否符合標準等。

　　對焊條進行質量檢查。焊條是焊接過程中最重要的焊接材料，它的質量直接關系到焊接質量，因此對焊條質量要進行嚴格的檢查，檢查內容包括：外觀：檢查焊條外觀是否有氣泡、開裂和腫脹問題;質量合格的焊條外觀圓潤、飽滿、沒有偏心的現象。對焊條的直徑和材質進行檢查。質量合格的焊條直徑均一，沒有粗細不均勻的現象，同時不能出現脫落和剝離的現象。對焊條的存放地點要嚴格檢查。焊條的存放地點直接影響焊條的質量，如電焊條不能放置在暴曬、潮濕和高溫的環境下，否則影響焊條的質量。

　　3.2 提高技術人員的焊接水平

　　技術人員自身的焊接水平，在機械焊接工作當中也是尤為重要的，這就要求技術人員必須要具備極高的焊接技術，這樣才能夠讓技術人員為機械焊接的質量提供強有力的保障。其中，能夠實現提高技術人員焊接水平這一目的的措施有以下幾方面。(1)定期組織機械焊接培訓，對已有的技術人員進行焊接知識與技術的輔導。(2)制定考核制度：以兩次考核為基礎，倘若技術人員沒有通過第一次考核，那么企業可以給他一個機會，讓他通過自主學習以及企業培訓的方式，對機械焊接的知識與技能進行學習，然后再去參加第二次考核。若第二次考核仍未通過，那么企業就可以把他直接開除。(3)為機械焊接工作注入新鮮血液，其要求是：具備高素質、高技能，同時還要具備豐富的焊接工作經驗。

　　3.3 工程機械焊接件外觀質量控制

　　工程機械焊接件外觀質量控制中，同樣需要提出幾點注意事項，目的是維護焊接件外觀質量的規范性。注意事項的提出，需著重分析焊接件的制造過程，站在整體工藝的角度上，規劃注意事項。首先要注意焊接件制造中的關聯程序，如上文中的選材、下料等，注重各項工藝之間的組合特性，既要保障焊接制造程序的獨立性，又要體現出工藝的組合性能，每個工藝，都會對焊接件的外觀造成影響，所以外觀控制方面，要注意關聯程序的規范和控制，優化焊接件制造的環境，以此來控制焊接件的外觀質量，防止外觀上出現質量缺陷。然后是焊接件外觀質量控制的整體性，工程機械焊接件在制造的過程中，不能忽視外觀質量的整體性，而且外觀質量貫穿于整個焊接制造的過程中，包括產品開發、工藝設計等領域，因此，焊接件外觀的質量控制上，要注重配合工藝技術，實現整體性的控制，更重要的是保障焊接件外觀的整體度，不能遺漏外觀控制的點。

　　綜上所述，焊接是機械生產制造過程中的重要環節，其質量直接關系到機械產品的安全性能與質量，在各行各業的機械化發展中發揮著重要的作用。當前由于機械設備精密度和材質的不同，致使機械焊接的技術要求更為多變與復雜，影響機械焊接的質量和效果。要想有效控制機械焊接質量，需要從焊接裂縫、焊接材料、焊接設備、焊接工序和焊接環境等方面來加強控制，提高技術人員的職業素質和焊接技術，從而保證機械產品的質量和安全性能，延長機械的使用期限。

　　參考文獻：

　　[1]許利娟，王皓，陳燕燕. 淺析起重機械焊接質量的控制策略[J]. 裝備制造技術，2010，06：182-183.

　　[2]吳浩昆. 工程機械焊接件外觀質量控制措施探究[J]. 科技創新與應用，2016，35：135.

　　推薦閱讀：《機械職業教育》創刊于1980年，榮獲“中國職教期刊一等獎”，是中國機械工業教育協會高職與中專教育分會的會刊，由中國機械工業教育協會與無錫職業技術學院等聯會主辦。