為了保證全天候情況下油品的接卸，主輸油泵應選擇具有液氣混輸能力的泵，如容積式泵。目前國內卸油方式上分主輸油泵為離心泵的卸油方式和主輸油泵為容積式泵的卸油方式兩種形式，前者被應用得較多。

主輸油泵為離心泵的傳統工藝

主輸油泵為離心泵的卸油方式，一般分為真空泵輸助卸油工藝和隔膜泵輔助卸油工藝，分公司臺五、化五均采用了這種方式。

1.真空泵輸助卸油工藝：真空泵輸助卸油工藝是一種成熟的卸油工藝，臺五采用了這種方式，如圖1。工作過程：先啟動水環式真空泵，使真空罐壓力（表壓）達到－0.04Mpa至－0.06Mpa，打開e閥和c閥，抽取輸油泵吸入管路的氣體，引油品充滿吸入管路，達到灌泵的目的，啟動輸油泵實現卸油。槽車內的殘余油品經清槽膠管抽取進入真空罐。卸油管路中的油品汽化不嚴重時，可間斷地開啟c閥來排管路的氣阻，使油流連續；卸油管路中的油品汽化嚴重時，c閥需持續開啟。油氣和油液一起被抽入真空罐，并在罐內進行汽液分離。真空罐內的油氣經真空泵，不斷地排至大氣中。真空罐內的油品即將充滿時，開啟a閥，由輸油泵卸油。整個過程，真空抽吸和離心泵輸油這兩個過程交替進行。真空輸助卸油工藝的優點這里不再說明。然而，從上述卸油的工作過程分析，可知其不合理性有以下四點：

1）真空系統可抽取輸油泵吸入管路中的氣體，一定程度上解決了管路氣阻問題，但不能解決離心泵的氣蝕問題，甚至加劇了離心泵的氣蝕。

2）真空泵運行過程中，由于真空的作用，強化了真空罐內油品的表面蒸發和內部汽化，大大地增加了蒸發損耗。取汽油的摩爾質量為70.9?/kmol；水環式真空泵的排氣量15~204m3/h，取60m3/h；油氣濃度80%~95%，取其平均值為90%；卸10節車，真空泵累計運行4小時；標準狀態下，氣體摩爾體積為22.4m3/kmol。那么卸10節車的蒸發損耗G耗：G耗=（60×4×0.90×70.9）/22.4=683.87?單車損耗達68.387?。

3）操作難度大。卸油過程中，在鶴管回轉頭漏氣和油品氣蝕的情況下，離心泵的性能急劇下降，振動和噪聲明顯加劇，甚至無法運行。由于離心泵的現場運行條件差，工人需時刻緊盯現場及時調節操作，避免機泵長時間抽空，造成設備損壞。

4）環保問題。真空泵的運行不可避免地向環境排放大量油氣，造成環境污染。同時，真空泵的運行，消耗掉一定的新鮮水，由于水對油氣具有一定吸收能力，也就產生了工業廢水。

隔膜泵輔助卸油工藝：隔膜泵輔助卸油工藝，以隔膜泵代替了真空輔助卸油工藝中的真空系統。隔膜泵運行和維護要求比較低，有較強的自吸能力，是輸送有毒和易燃易爆介質的理想設備，但隔膜泵故障率高，不適合大工作量長周期運轉。

2.滑片泵卸油工藝：滑片泵卸油工藝是一種新型卸油工藝。滑片泵屬于容積泵的一種，具有較強的液、汽混輸能力和自吸能力。下面表1是浙江省新昌德力石化設備廠滑片泵液、汽混輸的試驗數據。從實驗可以看出滑片泵的汽、液混輸能力和自吸能力是非常強的。既可以保證卸油工藝的進行，也可以保證清槽工作的進行。滑片泵卸油工藝整個生產過程，油品均處于密閉系統，不存在蒸發的問題，并且流程非常簡單。

三種卸油工藝的比較

1.費用：（主輸油泵流量100m3/h，揚程80m，功率30KW）從表2可以看出，真空輔助卸油一次性投資費用最大，人工成本也高；滑片泵卸油一次性投資費用最少，人工成本也低。

2.油品損耗。真空泵輔助卸油損耗較大，隔膜泵輔助卸油工藝和滑片泵卸油工藝由于是在密閉系統內進行，不存在油品損耗問題

3.操作方面。真空輔助卸油工藝及隔膜泵輔助卸油工藝，主輸油泵為離心泵，不能很好地解決氣阻和氣蝕問題，必須時刻注意離心泵的運行狀況，特別是當一節槽車將要卸空的情況下，既要避免機泵抽空而造成的重新灌泵啟動，又要保證槽車的切換和卸凈度，操作難度大。另外，真空輔助卸油工藝還需觀察真空罐的液位，防止超高引起跑油。而滑片泵卸油工藝不存在上述問題。

4.環保方面。真空輔助卸油工藝不可避免地排放高濃度油氣，油氣濃度高達85%~95%，遠遠高于國家《大氣污染物排放標準》GB16297-1996的要求（非甲烷總烴排放限值為150mg/m3）。隔膜泵輔助卸油工藝和滑片泵卸油工藝由于是在密閉系統內進行，不存在這個問題。

5.卸油時間。在沒有汽化障礙的情況下，上述三種卸油方式卸油時間沒有明顯的區別。發生汽化障礙時，真空輔助卸油工藝及隔膜泵輔助卸油工藝遠遠高于滑片泵卸油工藝。卸油時間的延長，影響槽車周轉，造成壓車罰款。因情況比較復雜，延時壓車費的多少，不再計算說明。

結論

從三種卸油方式分析，隔膜泵輔助卸油工藝優于真空輔助卸油工藝，滑片泵卸油工藝優于隔膜泵輔助卸油工藝。幾點建議：1.夏季高溫季節，卸油作業應盡量選擇夜間氣溫較低的時候進行。2.目前在現有設備的情況下，臺五卸油系統可增加隔膜泵系統來輔助卸油，解決卸油過程中的油品損耗問題。3.隔膜泵輔助卸油工藝和滑片泵卸油工藝是一種環保型卸油工藝，值得推廣。特別是滑片泵卸油工藝不需要輔助卸油系統，是一種更經濟合理，操作更為簡便的卸油方式，有很大的推廣價值。（本文圖、表略）

本文作者：王震宇 李紅偉 單位：河南中國石油化工股份有限公司洛陽分公司鐵路運輸部