滌綸二廠短絲分廠下設(shè)3個生產(chǎn)車間，3年來通過基層建設(shè)達標、升級活動，1996年3個車間同時取得了總公司基層單位建設(shè)A類車間達標，一車間經(jīng)驗收合格，成為公司的“優(yōu)秀車間”。圍繞基層建設(shè)達標、創(chuàng)優(yōu)活動所取得的一些成效，歸納起來主要就是“明確三個要求，加強四項結(jié)合”。

一、明確“三個要求”，夯實管理荃礎(chǔ)

所謂明確“三個要求”，就是統(tǒng)一一個認識的要求，解決一個難題的要求，堅持一個標準的要求。只有明確了這樣“三個要求”，才能將創(chuàng)優(yōu)活動的基礎(chǔ)工作做深、做透、做細。

1.統(tǒng)一一個認識的要求。

有不少同志認為:“生產(chǎn)裝置只要把生產(chǎn)搞好就行了，搞這些‘虛’的東西，沒有什么用場，不值得化大力氣去抓，只要能應付上面的檢查就行”。在這種應付的觀點支配下，基礎(chǔ)管理工作就不可能有扎實的基礎(chǔ)，更不可能逐步形成有較高管理水平的科學管理體系.常言道:“皮之不存，毛將焉附”。一個現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝里，只有具備較高的科學管理水平.才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，并謀求長遠發(fā)展。而這一切，必須以扎實的基礎(chǔ)管理為依托。一個在基礎(chǔ)管理方面都顯得捉襟見肘的部門，要想一下子達到較高的管理水平，其結(jié)果是難以想象的。分廠領(lǐng)導班子在形成這樣的共識之后，狠抓基層建設(shè)的思想認識便逐步得到了統(tǒng)一

2.解決一個難題的要求。

基層建設(shè)和基礎(chǔ)管理工作一般不容易做好。這項工作難就難在它是一項“系統(tǒng)工程”，而且所涉及的內(nèi)容比較枯燥、繁瑣，不是一朝一夕、一嗽而就的事，所以很難持之以恒。盡管有些內(nèi)容可以用“突擊”的方式補出來，但更多的東西需要日積月累、持久不懈的努力，才能獲得真實可靠且具有指導意義的原始資料。

因此，能否保證在一個相當長的時期內(nèi)，始終如一地按照系統(tǒng)化、規(guī)范化的要求，來收集、整理各種原始資料，成了我們最大的難題。前兩年，我們的達標創(chuàng)優(yōu)活動常常給人一種“技不如人”的感覺，尤其是基礎(chǔ)資料特別缺乏。為確保主體資料的連續(xù)性和完整性，各車間選派了一批責任心較強的同志，對各專業(yè)條線的工作資料實行專人負責，并定期交由車間分管領(lǐng)導進行檢查，形成了相互監(jiān)督、相互促進的局面。

3.堅持一個標準的要求。

為堅持達標、創(chuàng)優(yōu)標準，我們對考核細則中的六大要求，進行了具體的細化。可以說，考核細則中的每一個條款，都能從我們的基礎(chǔ)資料目錄中，找到相應的材料。在基礎(chǔ)工作的管理過程中，我們要求各部門要從“大處著眼，小處入手”.切實把達標、創(chuàng)優(yōu)活動放到裝置生存和發(fā)展的“大處”來認識.嚴格按照基層建設(shè)達標、升級標準來開展工作:在嚴格按照達標開展工作的同時，我們并沒有被這些具體的細則束縛住自己的手腳，而是大膽地將我們工作中的一些更具實用性、指導性和富有自己部門特色的基礎(chǔ)工作，納入到達標、創(chuàng)優(yōu)活動的范疇之中。例如對整個分廠生產(chǎn)運行狀況及成本考核等內(nèi)容，實行計算機管理的做法.就是我們在日常工作中，推廣應用的極具實用價值的科學手段。這在一定程度上豐富和發(fā)展了我們自己的基層建設(shè)活動.同時，也促進了企業(yè)管理工作的深入開展。

二、加強“四項結(jié)合”，發(fā)揮墓層潛能

在開展基層建設(shè)達標和創(chuàng)建優(yōu)秀車間、班組的工作中，容易產(chǎn)生的一個誤區(qū).就是為達標而達標、為創(chuàng)優(yōu)而創(chuàng)優(yōu)。因而.往往很難與生產(chǎn)工作及日常管理有效地結(jié)合起來。我們所強調(diào)的“四項結(jié)合”，就是針對這一癥結(jié)而提出的。所謂“四項結(jié)合”、就是指達標、創(chuàng)優(yōu)工作要與生產(chǎn)管理相結(jié)合.要與安全管理相結(jié)合，要與勞動管理相結(jié)合，要與精神文明建設(shè)相結(jié)

1.基層建設(shè)達標、創(chuàng)優(yōu)工作要與生產(chǎn)管理相結(jié)創(chuàng)優(yōu)工作如何與生產(chǎn)工作緊密結(jié)合，起到拓寬生產(chǎn)“瓶頸”，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)基層建設(shè)工作服務于生產(chǎn)的目的，是困擾我們的一個課題。經(jīng)過一段時間的探索，分廠在廠部的指導和幫助下，建立了計算機信息管理系統(tǒng)。有了這套管理系統(tǒng)，短絲分廠班組間的以降低成本為核心的勞動競賽便有了過硬的考核依據(jù)，現(xiàn)在職工們一到崗位就可以通過計算機了解上一個班組的工作情況，從而發(fā)現(xiàn)自己的“軟檔”在哪里。同時也激發(fā)了職工努力降耗的積極性，班組之間你追我趕，找差距，比水平，比貢獻，形成了令人振奮的競爭氛圍。從而推動了班組建設(shè)，使班組從無序管理、盲目管理，走上了有序管理、自主管理的健康發(fā)展的軌道。

由于運用這套計算機信息系統(tǒng)，使我們在達標、創(chuàng)優(yōu)活動中真正嘗到了甜頭，以往產(chǎn)量、質(zhì)量、單耗、成本、勞動紀律、環(huán)境衛(wèi)生等指標，只有少數(shù)幾個管理者關(guān)心。如今人人都能及時從計算機中得到全面的了解，并且能根據(jù)自己所在班組生產(chǎn)任務完成的好壞，計算出自己本月可以拿到多少獎金。這樣一來，關(guān)心產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、單耗，再也不是少數(shù)幾個管理人員的事了。車間主任們也深有感觸地說:“現(xiàn)在關(guān)心生產(chǎn)指標的人多了，分挑我們肩上擔子的人也多了，所以壓力也就輕了，工作也比以前好做多了。班組上去了，車間的整體水平也就明顯提高了”。

由于我們在達標、創(chuàng)優(yōu)工作與生產(chǎn)管理之間找到了較好的“切入點”，因而主要經(jīng)濟指標不斷被刷新.1997年1~7月份，在公司開展的“減少和消除非計劃停車勞動競賽”中，除5月份本裝置停車大修外，其余各月全部獲獎，從而極大地激勵了基層班組和車間的創(chuàng)優(yōu)熱情。據(jù)統(tǒng)計，1993年短絲分廠的產(chǎn)量為6.05萬噸，一等品率為94.97%，熔體單耗為1109公斤/噸.而1997年的計劃產(chǎn)量就高達6.6萬噸，一等品率的計劃值為98沁，比以往提高3.03%，熔體單耗的計劃值為1040公斤/噸，比以往降低單耗69公斤/噸。僅熔體加工成本一項，就比計劃值降低了372.6元/噸。