建筑工程職稱論文發表施工質量控制和預防措施

　　摘要：隨著我國建筑市場的發展，預拌混凝土得到了日益廣泛的應用。本文作者根據自己的專業從預拌混凝土施工和生產的各個環節為前提，介紹預拌混凝土的常見質量控制并提出了預防措施，供建筑工程技術的朋友參考。

　　關鍵詞：預拌混凝土,質量控制,措施,配合比

　　1前言

　　目前預拌混凝土在建筑市場大量應用，預拌混凝土采用集中攪拌，面向社會商品化供應，使混凝土實現專業化、商品化、社會化，是建筑業依靠技術進步，實現建筑工業化的一項重要發展，而且預拌混凝土能提高工程質量、節約原材料、加快施工進度、提高勞動生產率、減輕勞動強度，有較好的經濟效益和社會效益。但在具體的施工中出現過很多問題。比如：在預拌混凝土的應用中，只強調預拌混凝土的攪拌站如何保證混凝土質量，而忽視了混凝土使用單位應盡的責任和義務。以至造成供需雙手的誤會。大家知道，預拌混凝土不是最終產品，而是半成品，因此混凝土生產和使用單位都應遵循國家標準、規范進行控制，才能保證混凝土質量。因此，如何控制和掌握預拌混凝土質量成為一項難題，我具體介紹了預拌泵送混凝土的配置過程和質量控制措施。

　　2混凝土原材料的選用及配比控制

　　2.1 水泥

　　水泥是預拌混凝土的應用材料之首。其選用原則主要是從水泥活性、標準稠度、用水量以及水泥與外加劑間的適用性等指標著手。青海的預拌混凝土使用的水泥通常為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且強度標號不低于P042.5號，質量穩定的水泥。預拌混凝土攪拌站為了經濟利益有可能選用小廠水泥，這種水泥價格低質量差，用到混凝土中，難以保證預拌混凝土質量等級要求，所以在生產中一定要選用有質量保證的、達到標準要求的水泥，這樣才能保證預拌混凝土的質量。

　　在預拌混凝土中，水泥的用量影響到混凝土中的砂漿質量，而且混凝土中水泥用量與外加劑、摻合料有關系，在預拌混凝土的泵送中，水泥砂漿起的是潤滑輸送管道和傳遞壓力的作用，所以水泥的質量，用量的多少，非常重要，水泥用量過少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和輸送管的磨損也會增加，容易產生堵管。水泥質量達不到標準，混凝土就達不到質量要求，因此預拌混凝土中要控制水泥用量及水泥質量。

　　2.2 粗細骨料

　　粗細骨料是混凝土的主要組成部分，在配制商品混凝土時，如何正確選擇骨料，滿足混凝土的性能、強度和耐久性就顯的十分重要。細骨料一般采用粗砂和中砂以中砂為宜，宜選用石英含量較高的優質天然河砂。細砂也可以使用，但比同等條件下用粗砂配制的混凝土強度降低10℅以上，但和易性較粗、中砂好。砂子的細度模數宜大于2.6，通過0.315mm篩選的砂不應少于15%;通過0.16mm篩孔的砂不應小于5%;一定量的細顆粒沙子是泵送混凝土必須要的，它是輸送泵管的潤滑劑，能起到潤滑泵管，減小泵管輸送壓力，同時用不同粒徑的砂子混合，調整砂子級配;對于砂子的含泥量，不同強度的混凝土有不同的要求。含泥量不應大于3%，砂子使用前要過篩處理。砂子的篩分曲線中不同成分的砂子，所占的比例不同，雖然從細度模數能看到砂子的粗細程度，但從篩分曲線中就能看到砂子中那些成分不夠，那些成分偏多，而混凝土攪拌站的料場中有多種砂子，怎么樣配合，能使砂子的級配最好，那種砂子缺什么，可以從另一種砂子中配取。

　　對于泵送混凝土的粗骨料選擇，粗骨料中碎石針片狀顆粒含量必須嚴格控制，石子粒形規則，接近方形或圓形，針片狀顆粒含量很小，適宜配置泵送預拌混凝土或高強度混凝土。卵石比碎石的可泵性要好，且用水量小，還可以節約水泥。但是，如果配制高強混凝土，還是以質地堅硬的碎石為好。因為碎石表面粗糙，同水泥漿能很好的結合，增加界面黏結強度。粗骨料品種的選擇要因地制宜。粗骨料應符合國家現行標準《普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不大于10℅，如果超過標準要求對混凝土質量就有較大的影響：(1)直接影響混凝土的和易性、粘聚性;(2)影響混凝土的耐久性、增加骨料和混凝土空隙率、浪費水泥;(3)造成混凝土用水量增加，使新拌混凝土坍落度損失加快，易堵泵，堵管道。滿足了泵送和混凝土抗壓強度要求。

　　粗骨料最大粒徑的選擇應適合工程和配管要求。粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比為：當泵送高度在50m以下時，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5;高度在50～100m時宜在1：3～1：4;高度在100m以上時宜在1：4～1：5。顆粒相對小的石子存在缺陷的幾率小，相對比較致密，破碎時消除了薄弱部分，石子本身強度比大顆粒的高。小顆粒石子還可以降低骨粒與水泥石界面應力差，小石子增加水泥漿的粘結面積，改善了混凝土的結構、使粘結強度提高;在混凝土拌合物中大石子下沉速度快，造成混凝土內部分離，影響混凝土的強度。

　　混凝土的配合比中一個是水膠比，一個就是砂率。水灰比是影響混凝土強度的最主要因素，水膠比不僅是決定強度和耐久性的主要因素，還直接影響拌和物的可泵性。水膠比太小，拌和物的泵送阻力加大，導致泵送困難;水膠比過大，拌和物產生石子離析，可泵性差。在水泥強度相同的條件下，混凝土強度隨著水膠比的增大而降低。一般地，泵送預拌混凝土的水膠比控制在0.40～0.60范圍，并盡量降低水泥用量。一個是砂率，現在的混凝土中由于新的設計規范要求混凝土的強度提高，混凝土中用到的水泥用量以及粉煤灰的用量已經很大，對于混凝土的砂率有很大影響，如果砂率過小時，管子中石子過多，泵送混凝土易在輸送管中彎管位置堵塞，如果砂率過大時，就會影響到混凝土的強度，為此，對于中砂來說，泵送混凝土與普通混凝土相比，泵送混凝土的砂率宜為38℅～45℅，在確保混凝土質量的情況下配制適宜的水灰比和砂率，來適應管道輸送的需要。

　　2.3 摻合料

　　預拌混凝土的摻合料有粉煤灰和磨細礦粉。普通硅酸鹽水泥中已經摻有一定比例的粉煤灰，粉煤灰在混凝土中養護條件較好的情況下，混凝土的質量會有所提高，密實度增加，抗滲能力加強，后期強度會相應得到提高。如果摻用的摻合料量過大，后期養護不好，混凝土質量會受到影響。雖然說加入泵送混凝土中的粉煤灰能起到潤滑作用，可以改善混凝土拌合物的和易性，大大提高混凝土的流動性，有利于泵送，但是，目前我國有關標準規定粉煤灰在混凝土中的摻量不能大于25℅(占水泥用量)，一般應用試驗確定，過多不利于混凝土的強度。

　　2.4外加劑

　　外加劑對混凝土的工作性和強度的影響非常大。預拌泵送混凝土應選用泵送劑，也可選用高效減水劑或高效復合外加劑以及緩凝劑等，但是外加劑的摻量必須經過多次試驗才能掌握。此時要注意拌合物的含氣量，含氣量超標會對混凝土強度帶來不利影響，泵送混凝土的含氣量宜在≦4℅.在摻和料中，粉煤灰摻量大且質優價廉，是預拌泵送混凝土摻和料的首選。它的主要礦物組成是海綿狀玻璃體，鋁、硅酸鹽玻璃微珠。這些玻璃體表面光滑，粒度細，質地致密，內比表面積小，能填充水泥漿體泵送混凝土，還可以改變混凝土的和易性和可泵性。

　　3預拌混凝土配合比控制

　　3.1 預拌混凝土生產一般摻入摻合料以改善混凝土各種能。摻合料有粉煤灰和磨細礦粉。但是礦粉價格比較高，因此，青海預拌混凝土攪拌站一般使用粉煤灰作為摻合料。

　　3.2 一般人認為混凝土強度增長越快越好，混凝土早強越高越好，實際混凝土強度增長越快危害越大，混凝土越早強，越不利于耐久性。還有人認為混凝土應用水泥強度越早強越好，水泥用量越多越好，這些都是人們的誤區，水泥強度的高低應該和混凝土強度相匹配。混凝土強度增長應緩慢均勻增長，不宜太快、太早。如果混凝土早強必須加大水泥用量，產生較高的水化熱，對混凝土強度增長不利，一般混凝土養護溫度不宜超過40℃，如果溫度過高，對混凝土后期強度的發展不利。

　　3.3 水泥水量也不能偏低，最小水泥用量≥300kg/m³尤其是泵送混凝土更要有一定數量的膠凝材料(水泥和摻合料)，如果膠凝材料少，骨料就擠在一起形成阻力增加而堵管。水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的內摩擦，相應就增加泵送壓力，惡化了混凝土的可泵性。因此，水泥膠凝材料數量應通過試驗確定最佳用量。

　　3.4 有的施工人員認為坍落度越大越好，易于混凝土施工，但是他們沒有考慮到會影響混凝土質量。增加坍落度相應增大水膠比，而混凝土水膠比是其強度的決定因素，混凝土水膠比增大，混凝土不但易造成離析現象不宜施工，而且混凝土強度更不能保證。

　　優質混凝土應是混凝土和易性、保水性、粘聚性好且易于施工。對于大量的泵送混凝土而言，也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土坍落度以160㎜～180㎜最佳，140㎜～160㎜和180㎜～200㎜為合適，200㎜以上和140㎜以下的坍落度不能使用。這種混凝土易造成水泥漿流失離析或干稠不易泵送，還會影響混凝土后期強度增長和耐久性能等。

　　3.5 泵送混凝土的砂率不是越大越好，要是高于最大砂率值3℅以上，混凝土強度就會下降4℅.對于中砂來說，泵送混凝土最佳砂率在38℅～45℅范圍內為宜。

　　4預拌混凝土生產、施工存在的問題

　　4.1 預拌混凝土發展越來越快，但是在生產、施工當中也出現了一些問題：混凝土坍落度太大，一般均在200㎜以上的坍落度，混凝土施工人員為了省力，在混凝土中隨意加水，更加加大了坍落度，稍振石子就會下沉，漿體上浮，泌水出現，這樣就會形成大量塑性裂縫，影響混凝土密實及其他性能，泌水失水過多，構件幾何尺寸減少，混凝土中多余水份蒸發，較易出現干縮裂縫等質量問題。

　　4.2 混凝土養護不及時，養護齡期不足，都會影響混凝土強度。施工現場一般都不能滿足混凝土驗收規范規定的養護時間，混凝土早期脫水嚴重，影響混凝土強度增加和混凝土長期耐久性能等。預拌混凝土更要加強混凝土早期養護，因為外加劑結晶鈣礬石形成時，更需要水份。

　　4.3 施工單位為了工期，過早拆模板、上料等外力作用影響質量，成型的混凝土未達到強度承受靜荷載或震動等會出現塑性收縮裂縫。因此，混凝土達到一定強度后才能拆除模板。

　　5預拌混凝土澆筑入模時間的控制

　　目前，預拌混凝土從攪拌站出機后到施工現場澆筑入模時間往往超出規定要求，由于運到施工現場后，不一定及時入模，壓車時間較長，這時會造成混凝土坍落度的損失，一般混凝土從出機后90min澆筑人模，如不能及時入模，隨著時間的延長，混凝土必然變稠，坍落度損失加快，造成泵送不暢，堵管等現象發生。為了避免這種情況，供需雙方加強協調配合，根據運距、泵送高度、氣溫、結構部位、施工難易情況，控制混凝土入模時間，盡可能在90min內澆筑完為佳。

　　6結束語

　　混凝土是建筑工程重要的結構材料，因此對混凝土的質量要求越來越嚴格，運至現場的混凝土必須是滿足設計要求、施工性能良好、質量完全合格的混凝土拌合物。

　　預拌混凝土具有時間性強、生產機械化程度高、影響質量的因素復雜等特點。因此我們從原材料質量、配合比設計、生產工藝、施工條件、人員素質、管理水平到相互配合，氣候條件也會影響預拌混凝土生產和施工的質量。所以，我們應該推行全面質量管理，強化質量保證體系，完善各種規范規定和規章制度以及檢測手段，達到確保預拌混凝土的質量的最終目的。