機械工程師評職論文設備無損檢測探析

　　摘要：本論文主要針對無損檢測在耐壓類設備的實際應用，做了一個比較深入的論述，然后，文章通過從技術層面介紹了無損檢測技術，這其中使用了一個實際工程操作中的真實案例進行分析，之后文章對如何選取檢測方式，以及各種檢測方式在實際工程中的應用做深入分析。在文章的最后列舉了目前檢測承壓類設備的檢測目前的研究現狀。

　　關鍵詞:無損檢測,特種設備,超聲檢驗,射線檢驗,壓力管道

　　一、國內外研究現狀

　　無損檢測技術是一種新型的技術，他主要是應用在承壓類特種設備上的。這是因為一些承壓類特種設備在進行是否破損的檢測上是要求不能破壞設備的完整性的，所以只能尋找新的檢測技術。這個時候無損檢測技術就應運而生了。

　　通過對被檢測設備從外部外觀的檢測一直延伸到檢測設備的內部是否有破損，或者內部是不是已經發生裂縫等，但是又不能像傳統的檢測技術那樣的可能造成被檢測設備的結構分解，物理外觀和形狀改變，這都是要避免的。因為現在的承壓類設備都是比較精密的儀器，一旦分解檢測的話很大程度上會破壞精密儀器的精度，這對被檢測的設備是極其不利的。國內對承壓類特種設備無損檢測的技術研究目前還是比較多的，不過大都集中在一些儀器質量檢測控制的技術上。

　　二、無損檢測技術簡介

　　在實際的工程操作中通常情況下，工程師要保證壓力設備要正常使用，通常會制定一定的檢測和操作標準，目前在國際上有許多的標準出現，許多的專家和學者也都建議出臺相應的技術規范和操作規則。我們知道對于承壓類設備的檢測主要分為內部檢查和外部檢測，這個所有檢測都是在系統滿負荷的時候進行極端測試的。通常情況下外部檢測的代價要低一些，不管是成本投入還是時間的投入都是要比內部檢測要少很多的，相反內部檢測的代價是要多一些的，因為內部檢測是之分關鍵的，當然內部檢測要求也是十分高的，所花費的時間和投入的成本也相對是比較高的。

　　(一)射線檢測技術

　　射線檢測方法的具體做法如下：首先是對檢測設備的表面進行比較均勻的射線照射，然后根據設備表面照射射線形成的一個函數，分析這個函數的各種參數來研究設備的情況，一般可以通過建模的方式體現函數的變化規律，通過規律我們來研究設備那個部位是有問題的，這個原理也是無縫檢測的基礎，目前是世界上比較發達國家進行無損檢測工程操作中常用的方法。

　　原理就是根據射線照射反射設備的影像分析，顯示出設備的真實情況。從而可以對試件進行無損檢測。

　　(二)超聲檢測技術

　　超聲檢測的檢測原理如下：首先選擇的是使用一般的反射法進行檢測。這個過程在實際操作過程中式根據反射波來進行判斷的。這種方式有點很多，因此成為比較常用的一種檢測技術，它的有點主要體現在以下幾個方面：

　　首先是檢測的范圍比較大，其次是檢測的設備的精度高，定位比較精準，成本控制比較低。當然還有其他好處，比如靈敏度比較高，操作簡單，容易操作，速度快。對人體無害及便于現場使用等優點。即存在檢出概率，漏檢率及檢出結果重復率等問題。為了消除或降低人為因素的影響，提高檢測結果的可記錄性。人們開發了超聲信號處理和超聲成像技術，實現了數據處理和缺陷評價的自動化。這是對缺陷準確定性、定量檢測的一條有效途徑。也是超聲檢測發展的主流。

　　(三)磁粉檢測和滲透檢測

　　在較為傳統的滲透和磁粉檢測方面，目前國內已能生產全系列的主機和附件，在品種和功能方面與國際先進水平的差距正在縮小。近年來國內研制的手提式復合磁化裝置可實現大型壓力容器焊縫的一次性磁化。并在全方位上顯示缺陷磁痕方面有創新。

　　(四)非常規無損檢測技術

　　對于檢查技術的選擇，通常包括一些非常規的檢測技術。近年來國內也有極其顯著的發展。

　　三、檢測方法的選擇原則

　　在實際工作中發現射線檢測對延遲裂紋的檢出率較低，而超聲波檢測對橫向裂紋不太敏感。因此對容易產生延遲裂紋和橫向裂紋的鋼種。應增加射線檢測、超聲波檢測或射線檢測和超聲波檢測相互復查的比例。因射線檢測和超聲波檢測兩種手段在客觀上對各種缺陷的檢出能力不一致，故在同時采用兩種方法對容器的同一部位進行檢測時。兩種方法的驗收等級不能相互對應。也沒有一條能通用的相互轉換關系。

　　四、無損檢測技術在壓力容器設備上的應用

　　由于無損檢測技術在一些壓力設備上的應用時比較廣泛的，這是因為基于這種技術的各種優點。需要指出的是無損技術并不是完美無缺的一種檢測技術，受限于本身方法的局限性，對壓力設備帶來的不可避免的損壞還是存在的。因此這要求我們再實際的檢測過程中，要通過多次的實驗和檢測，對檢測結果進行比價客觀的論證和考察，然后得出一個比較合理科學的結論,。比如實際工作工程檢測過程中我們檢測液化石油氣鋼瓶是不是存在一些間隙，鋼瓶內部是不是完好無損，處理使用這種檢測技術之外，我們還要對鋼瓶進行第二次物理方面的極端實驗，來確保無損檢測的可靠性。

　　(一)選擇合理的的檢測時機

　　針對承壓類設備在實際的檢測過程中，我們要選擇一個比較合適的檢測時機，這也是檢測的一個必須的要素。因為在檢測的過程中出現的誤差可能就是沒有注意到一個比較合理的檢測時機導致的。

　　(二)綜合應用各種無損檢測方法

　　綜合使用現存的無損檢測方法在實際的工程檢測中也是十分重要的一個細節。首先我們可以知道任何一種技術都有自己的使用范圍和使用條件，我們只有摸清每一種技術的使用范圍和使用條件才能在最合適他的時候使用這種技術，否則我們選擇的這種技術都是不科學的，檢測的結果都是不準確的。因此，這就要求我們要在實際的工程中綜合多種檢測方法，選擇最佳的檢測方式對承壓類設備進行檢測，只有這樣在無損檢測中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。

　　(三)抽檢部位和復檢部位的確定

　　最后是對承壓類特種設備進行抽樣檢查，抽查的部位要保證選取具有典型性和代表性，不能隨意抽取，這就要求對抽樣檢查要選擇合適的抽樣方法，此外對抽取的樣本具體檢測哪個部位也是十分重要的，也就是我們所說的抽檢部位和復檢部位的選擇。一般情況下我們在實際的的選擇部位都是以承壓類設備的焊接口出或者是有邊緣的地方，因為一般設備在焊接過程中由于這樣或者那樣的原因導致焊接不完全，導致設備出現裂縫或者出現空心現象。因此選擇抽檢部位是十分關鍵的，不能隨意抽檢。

　　結論：通過以上幾部分的極少我們可以得出這樣一個結論論，通過本文針對無損檢測在耐壓類設備的實際應用，做了一個比較深入的論述，然后，文章通過從技術層面介紹了無損檢測技術，這其中使用了一個實際工程操作中的真實案例進行分析，之后文章對如何選取檢測方式，以及各種檢測方式在實際工程中的應用做深入分析。在文章的最后列舉了目前檢測承壓類設備的檢測目前的研究現狀。

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