中小型散裝鍋爐安裝質量控制

　　鍋爐屬于具有較大危險性的壓力容器，鍋爐安裝的質量好壞直接影響到鍋爐是否能平穩可靠的運行,因此，鍋爐安裝的質量控制在鍋爐安裝中有著十分重要的作用。本文將對中小型散裝鍋爐安裝質量的控制措施進行分析探討。

　　《鍋爐制造》1979年創刊，是技術類期刊，國內發行。旨在貫徹黨的各項路線、方針、政策，交流電力行業方面的新技術、新工藝，指導電站鍋爐及輔機的設計、制造和運行，配合行業科研工作和實際生產，報道國內外科技動態，為待業科技進步服務。

　　散裝工業鍋爐的安裝是鍋爐制造過程的延續,整個安裝過程的工作量根據爐型的不同一般占全部工作量的10-40%,安裝的過程既是制造的延續也是對鍋爐在制造廠內制造工作質量的檢驗,質量的重要性是眾所周知的,鍋爐安裝質量的好壞,直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。下面談談中小型散裝鍋爐安裝質量控制。

　　一、鍋爐鋼架

　　散裝鍋爐的鋼架是鍋爐的骨架(承受整臺鍋爐的重量)。鍋爐鋼架安裝質量的好壞直接影響整臺鍋爐的安裝質量，故在施工過程中必須做好如下幾點：

　　1.鍋爐鋼架基礎復核

　　散裝鍋爐鋼架基礎的復核，主要是復核鋼架基礎的堅固性和鋼架基礎標高及其與爐排基礎之間的相對標高。基礎復核的方法：(1)一般采用錘擊法，確定基礎的堅固性。(2)采用水準儀等測量工具復核各鋼架基礎的標高。在復核鋼架基礎時應注意如下幾點：(1)檢查鋼架基礎澆注是否密實。(2)必須認真復核鍋爐鋼架基礎與爐排基礎之間的相對標高是否符合設計要求，不允許過高或過低。總之，散裝鍋爐鋼架基礎的復核是鋼架安裝前的一道關鍵工序，必須認真細致。

　　2.鍋爐鋼架焊接變形控制

　　中小型散裝鍋爐的鋼架一般采用單件高空組拼，焊接的主要形式是角焊縫，這焊接形式容易產生焊接變形，且高空作業，給焊接作業帶來一定的困難。

　　要控制和減少此類變形，在鋼架施焊過程中，應注重如下幾個方面：(1)根據鋼架橫梁的接點位置，采用合理的焊接順序由上往下焊接。原則是：有對稱布置的焊縫盡量采用對稱焊縫，焊縫不對稱時，先焊焊縫少的一側，焊接方向采用中段向兩端逐步退焊法。(2)控制焊接參數。a、在保證梁的承載能力的前提下，應盡量采用較小的焊縫尺寸。b、采用多層焊，第一層采用中Φ3.2焊條，其余采用Φ4.0焊條。c、焊接電流的選擇。可采用經驗公式I=Kd試選(式中I表示焊接電流A，d表示焊條直徑mm，k表示與焊條直徑有關的系數)。d、電弧電壓的選擇。應采用電弧長度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。這樣就能比較好地控制鋼架的焊接變形。

　　二、鍋爐鍋筒吊裝

　　在中小型散裝鍋爐施工中，鍋筒的吊裝一般均采用現有建筑物的梁柱作為受力點吊裝。而在鍋爐安裝前，鍋爐房已建好，外部吊車的吊臂無法伸入鍋爐房內作業，在這種情況下，可采用鍋爐鋼架延伸進行鍋筒的吊裝。即在鋼架施工時，鍋爐任意一邊(根據現場條件)的鋼架l、2號立柱之間的橫梁暫不安裝，預留作為鍋筒吊裝的進口。由于上鍋筒一般均安裝在l、2號立柱間橫梁的上面，為確保有一定的吊高，須在鋼架頂上，對正l、2號立柱上再安裝一個吊裝臨時鋼架，作為鍋筒吊裝的受力梁。

　　三、對流管束、受熱面管束的焊接

　　中小型散裝鍋爐對流管束、受熱面管束的焊接質量,是保證鍋爐能否安全運行的關鍵。要保證這一工序的焊接質量，除了制定合理的焊接工藝措施，具備技能優秀的焊工，還要現場各相關工種認真配合，創造良好的施工環境。

　　1.基本要求

　　(1)參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。

　　(2)焊接材料應符合國家標準，有合格證和《焊接材料質量證明書》。

　　(3)現場應建立焊條二級庫，并確立專人管理。

　　(4)現場應配備專職焊接技術員，負責焊接技術措施的貫徹實施及焊接質量的監督檢查工作。

　　2.焊接工藝

　　焊接施工前，應根據工地實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進行焊接工藝評定。

　　根據焊接工藝評定，制定符合工程實際《焊接工藝指導書》具體指導施工。

　　3.焊接注意事項

　　(1)管件組裝前。應將坡口表面及內外壁各15mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。

　　(2)焊件組隊時應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強制組隊，以防止引進附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。

　　(3)管子對口應做到內壁齊平，其局部錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于lmm。

　　(4)焊口局部間隙過大時，應設法修正，嚴禁在間隙內填充它物。

　　(5)對水冷壁管等管組隊時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應在焊接過程中注意觀察，當間隙收縮到符合要求后及時點焊。

　　(6)對水冷壁管等管組由于焊接位置特殊，為了減少應力和變形，保證焊接質量，應盡量創造條件采用兩人對焊工藝。

　　(7)焊工每焊完一口后，應仔細檢查外觀質量，發現缺陷及時修補并打下焊工鋼印號。

　　四、鍋筒的保溫

　　由于鍋簡需保溫部分均為光滑面，保溫材料必須另行固定在鍋筒外壁上。一般采用在鍋筒壁上面焊保溫釘，然后把保溫材料固定，但這種方法很容易咬傷鍋筒主材，影響鍋筒的使用壽命。為了避免這種現象，采用Φ6鋼筋做成網，套在鍋筒上，然后再把保溫材料固定在鍋筒上面。

　　先按鍋筒直徑尺寸，把Φ6鋼筋箍在鍋筒上焊好(不能與鍋筒焊接)，具體間隔根據保溫材料而定，然后按鍋筒長度把Φ6鋼筋縱向焊死在箍筋上，形成鋼筋網，最后把保溫材料固定在鋼筋網上，保溫材料外部再用鐵絲網扎緊，然后裝上外部保溫層，這種做法避免了一般做法給鍋筒本體焊接帶來的不良影響，保證了鍋筒出廠時的設計使用壽命。

　　五、爐墻砌筑

　　1.施工方法：主要按砌筑說明書施工。

　　(1)人員進入現場后，按工程需要清點材料數量，并按使用先后順序堆放整齊，并做好標記。

　　(2)對爐體各部位的尺寸、標高、爐門口結構、預埋件等，所有與砌筑有關的位置尺寸進行復查，是否達到要求。砌筑工程必須在整體水壓試驗合格后，方能進行。

　　(3)鍋爐砌筑要吊垂直線，每層砌筑應拉水平線，砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應符合要求。

　　(4)每次混凝土現澆前應制作試塊，以便進行各種性能的分析、試驗。各種耐火保溫混凝土的配料.要嚴格按照配制說明進行配置，各種料都要過稱，嚴格把準各種數量，力求準確，誤差不得超過要求。

　　2.質量要求

　　(1)對使用的各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等必須有產品合格證明書、化學分析單，按國家標準進行驗收，符合設計要求方能使用。

　　(2)拌制好的釩土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30分鐘，硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過60分鐘。

　　(3)耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應清除干凈。搗固應均勻密實。

　　六、烘爐、煮爐

　　1.烘爐

　　(1)烘爐的目的：為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發生裂紋和變形。

　　(2)烘爐應具備的條件：在漏風試驗和冷態試驗以后。烘爐前打開所有孔門，啟動引風機，抽出爐內的濕氣，然后全部關閉。劃出升溫曲線和記錄表格。

　　(3)烘爐的程序：緩慢上水，直到氣泡水位上升到最低水位為止，給水溫度不許超過60℃(用經過脫氧的軟化水)，上水完畢后，記錄膨脹指示位置。并與計算值相對照。

　　(4)用木柴在爐排上生火烘爐，先維持小火，逐步加強燃燒，嚴格按照升溫曲線控制燃燒情況，升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫。

　　(5)調節引風機進口擋板開度維持爐膛一定負壓并適當開啟排灰閘門，以保持適當的自然通風量。

　　(6)烘爐過程中每小時記錄一次，并巡回一次。

　　(7)烘爐時溫升控制在每小時不超過10℃以內，本爐為重型爐墻，后期過熱器溫度最高不超過220℃，共煮爐16天，在此溫度下持續時間為2d。

　　(8)當過熱器爐墑耐火混凝土溫度達到100℃以上時，在該溫度下，烘爐24h，就可以開始煮爐。

　　2.煮爐

　　(1)煮爐的目的：鍋爐在維持適當的壓力溫度條件下，加入化學藥劑進行煮爐，以除去爐管壁上付著的鐵銹及油污等物質，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經濟運行。

　　(2)煮爐必須具備的條件：當烘爐完畢后，馬上進行煮爐。

　　(3)煮爐期間的化學爐水分析，每2h化驗爐水一次，并經常注意排污加藥，爐水濃度低于8O毫克當量幾時進行加藥，當堿水濃度為l0毫克當量/L時，煮爐結束。

　　(4)堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。

　　七、72小時試運行

　　散裝鍋爐72小時試運行，目的是為了檢驗在正常運行條件下對施工、設計、和設備質量進行考核。檢查設備是否能達到規定的額定出力與參數，各項性能是否符合設計要求，并檢驗所有附助設備的運行狀態。鑒定各調節、保持于控制系統的效能和特性。如：調校各儀表的準確性及自動控制的靈敏度、調校安全閥的開啟壓力和回座壓力等。連續運行72小時無異常現象，并各項參數、性能均符合要求時，試運行結束。至此整臺鍋爐安裝調試完畢。

　　八、結論

　　總之，鍋爐安裝的質量控制要做到安裝前、安裝中和安裝后各個環節的質量控制，它們是一個有機的整體，密不可分。因此，在安裝鍋爐時，必須在安裝技術管理和質量控制上采取一些積極的措施的同時，注意在鍋爐安裝過程中的一些質量控制要點。

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