如何做好機械設備安裝工程及質量控制

　　隨著機械設備安裝工程技術的不斷深入發展,高科技、現代化的機械設備不斷涌現,對設備的安裝精度要求也越來越高。本文就如何做好機械設備的安裝工作和質量控制進行了簡要探討。

　　《機械職業教育》創刊于1980年，榮獲“中國職教期刊一等獎”，是中國機械工業教育協會高職與中專教育分會的會刊，由中國機械工業教育協會與無錫職業技術學院等聯會主辦。

　　1安裝準備階段

　　安裝準備工作主要包括了解設備基礎的交付時間;調查設備及材料的供應情況;了解安裝現場的條件及安裝技術的復雜程度;了解人力、機具的部署情況等。具體而言,此階段應注意以下幾個環節。

　　(1)設備及材料的訂貨情況,貨到安裝現場的時間安排。

　　(2)設備的檢查和材料的檢驗:

　　①清點設備的零件、附件是否短缺,檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象。做好開箱記錄,檢查說明書、出廠合格證等隨機技術文件是否齊全;

　　②材料進場時,必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用,必須取得設計或有關部門的認可后,方能投入使用。

　　(3)設備安裝前,要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線、標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、垂直度公差應符合施工驗收規范的規定。此外,需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收,并復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合設計要求。

　　(4)驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等,對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外,預埋地腳螺栓的螺紋應防護完好。

　　2機械設備安裝階段

　　2.1設備就位

　　在安裝設備前,先安裝好車間的橋式吊車,再利用橋式吊車來安裝其他設備。在吊運設備時,繩索應固定在設備適應受力的部位,在繩索與設備表面接觸部位應墊上木墊板,以防損壞其油漆表面或已經加工過的表面。

　　2.2設備找正

　　指設備的縱橫中心線與基礎上的縱橫中心線對正。在設備未安裝之前,首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要，并結合本區設備布置圖,繪制永久中心標板和永久基準點布置圖,在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點,以供設備安裝調整使用,同時為了觀測設備基礎的沉降情況,還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點,以檢查同一塊基礎的沉降情況。設備的定位基準一般在設計規范或說明書中都有規定。若無規定時,可采用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。

　　2.3設備的定位及調整

　　2.3.1設備的平面定位

　　為了保證設備在基礎上準確就位,設備吊裝就位后應根據已設置的中心標板,掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3mm。0.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%,80%,水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。基準線應掛設在便于調整的線架上,用線錘對正中心點,當對正中心后用調整螺母鎖定鋼線,使其鋼線在使用時不發生位移,但使用期間應定期進行復檢。

　　2.3.2設備的標高調整

　　設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作為測量基準,如軋機底座的上平面。由于永久性基準點一般離設備較遠,因此應用精密水準儀,根據永久性基準點,投設在設備附近一個輔助基準點上,以便于設備在安裝過程中的標高調整。對于較重要設備,最終還要用精密水準儀進行復測。

　　2.3.3設備的水平度調整

　　設備水平度調整方法分整體設備、分體設備。一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量,根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設備安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座,先將兩底座分別找正、找平,然后將長平尺放在兩底座上,把水平放在平尺上進行測量。

　　2.3.4設備的清洗

　　清洗設備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物,并使其表面具有防銹能力。設備表面如果有干油可用煤油清洗,若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗后,用棉紗擦凈并涂以潤滑油。設備無油漆的部分均應涂上有機油防銹。

　　2.3.5設備的潤滑

　　設備內外各部清洗干凈后,才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗,確定符合要求后才可以使用。潤滑油加入設備前，潤滑油必須過濾,所加油應達到規定油標位置;所有潤滑部位及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂，密封簡單,不易臟污,減少損失,不必常加、換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復運動機構中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由于流動性差,導熱系數小,因此不能作循環潤滑劑使用。

　　3機械設備試運轉階段

　　試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷,并進行使用前最后的修理和調整,使設備的運行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是:先空載、后負荷;先單機,后聯動。必須在上一步驟檢查合格后,才能進行下一步驟的運轉。

　　試運轉中應注意以下幾點：

　　(1)設備正常運轉時聲音時均勻、平穩的,反之會發出各種雜音。

　　(2)需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫,對空氣壓縮機還需測量其出口溫度。

　　(3)在考核設備運轉情況的同時,更要注意考核系統的整體效果。

　　4設備安裝驗收階段

　　驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節,必須嚴格執行標準,認真驗收,為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的主要依據包括:設計文件;機械設備安裝工程施工及驗收規范;主要材料的出廠合格證及檢驗報告;設備資料(說明書、合格證等);隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是,安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨著設備的運行,各活動件都會產生磨損,一般初期磨損較快,以后磨損會漸漸減緩,由于磨損,一些原來校好的精度也會變動,我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度,這就要求安裝人員必須有一定的制造工藝知識,把制造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮,使偏差向有利的方向發展,以最終確保設備使用性能。

　　5 結束語

　　綜上所述，機械設備安裝工程施工質量的控制,應該是從設備到貨,開箱檢查,直到辦理工程驗收手續為止的全過程中,從而使得安裝工程質量能夠得到切實有效的保障。設備安裝是設備從制造到設備投入工作的中間階段,它一方面要順應已由制造廠制成的設備狀況,另一方面還必須最大限度地滿足生產的需求!施工質量管理是工程項目全過程質量控制的關鍵環節。施工階段質量管理的有效性,關系到整個工程項目的最終質量能否達到國家驗收標準、規范和業主的要求,關系到整個工程項目的順利完成和成本控制。對于機械設備安裝工程來說,質量控制的好壞直接決定著設備聯機試運轉的順利進行和工程的順利投產。