給排水工程師論文淺談混凝土管道質量分析

　　摘要：排水管道鋪設的質量優(yōu)劣不僅影響自身功能的發(fā)揮及使用年限，而且對道路完好、環(huán)保要求等都有直接的影響。造成質量事故原因是多方面的，有設計、施工、土質、材料等，但主要原因還是沒能嚴格按排水工程設計與施工規(guī)范施工。本文分析砼排水管道施工中發(fā)生質量問題的原因和防止這些問題的方法和措施。

　　關鍵詞：混凝土管,現象,原因分析,防治措施

　　1.管道基礎變形過大

　　1.1 現象

　　管道基礎混凝土澆筑后起拱、開裂甚至斷裂。

　　1.2原因分析：槽底土質松軟，含水量高，地下水、污水沖刷等;混凝土強度不夠，基座厚度不足，不符合設計要求，混凝土養(yǎng)護齡期不夠。

　　1.3防止措施

　　管道基槽開挖要嚴格按標準要求施工，基礎混凝土的澆筑要符合要求;水泥混凝土拌制應用機械攪拌，材料級配正確，控制水灰比，在雨季澆筑混凝土時，應降低水灰比，嚴格控制拌合物塌落度，準備好防雨措施。做好每道工序的質量檢查，未達到標準寬度、厚度的應返工重做;如果遇土質不良、地下水位高，必須采取人工降水措施，待水位降至槽底0.5m以下時，再重新澆筑混凝土;基礎混凝土局部起拱開裂時應進行局部修補，鑿毛接縫處洗凈后，補澆高一個強度等級的混凝土。

　　2. 管道基礎偏差

　　2.1現象

　　邊線不順直，寬度不符合設計要求

　　2.2原因分析

　　挖土工作不注意修邊，產生槽底寬度不足。采用機械挖土，極易造成折點或寬窄不一;測量放線人員工作出現差錯。

　　2.3 防治措施

　　采用橫列板支撐時，強調整修槽壁必須垂直，當支撐造成基礎寬度不足時，需將突出的橫列板自上而下逐檔替撐鏟邊修正，直到滿足基礎寬度為止。

　　采用鋼板樁支撐時，首先要檢查鋼板樁本身有無彎曲。施打鋼板樁時，必須控制線形和垂直度。鋼板樁支撐發(fā)生向內傾斜且數量不多時，可采取局部拆除，待修正槽壁后，用板補撐，否則必須對溝槽支撐返工。

　　嚴格測量放線復核制。屬于測量放線差錯需要變更設計的，要征得設計單位許可，進行變更設計，否則應返工。

　　3. 管道鋪設偏差

　　3.1現象

　　管道不順直，落水坡度錯誤，管道位移、沉降等。

　　3.2 原因分析

　　管道軸線線形不直，又未予糾正;標高測放誤差，造成管道底標高不符合設計要求。承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規(guī)定。

　　3.3防治措施

　　在管道鋪設前，必須對管道基礎認真復核，一旦發(fā)現管道鋪設錯誤，應當及時予以糾正或返工;管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排;采取邊線控制排管時，所設邊線應繃緊，防止中間下垂。采取中心線控制管時，應在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，以防外界擾動;在管道鋪設前，必須對龍門板再次測量負荷，待符合設計高程后，開始排管。

　　4. 管道接口滲漏

　　4.1 現象

　　當排水管道交付使用后，出現管道接口滲漏，致使覆蓋土層流失，導致沉降、管道斷裂等現象。

　　4.2 原因分析

　　在安裝混凝土承接管時，承口坐漿不飽滿。使用砂漿的配合比不符合要求，強度不夠或強度雖夠，但使用時間已超過初凝時間。管道接口未充分濕潤養(yǎng)護。混凝土管材本身質量差。

　　4.3 防止措施

　　對所有的管材必須嚴格檢驗，特別是卸管后，要在檢查有無損傷、裂縫，管口有無缺陷，發(fā)現上述問題應予剔除。

　　凡采用剛性接口的，應用清水將管口洗凈，并保持濕潤。有毛口的要鑿凈，所用砂漿或細石混凝土的配合比應符合設計規(guī)定。發(fā)現裂縫、起殼、脫落等情況，應鑿除后重新按程序施工。

　　5.護管不符合質量要求

　　5.1 現象

　　與基礎不成整體，強度不足，尺寸不符，管節(jié)松動等。

　　5.2原因分析

　　在澆筑護管混凝土前，未將混凝土基礎表面沖洗干凈。混凝土級配未達到設計標準，或拌合不勻，振搗不密實。澆筑混凝土時，兩側沒有同步進行，單邊澆筑。支模不符合要求，包括護管寬度不足，模板高度不夠。

　　5.3防治措施

　　在澆筑護管混凝土前，必須將混凝土基礎表面沖洗干凈，不留泥漿和積水。

　　水泥混凝土拌制必須符合設計標準。操作人員應分兩側同步進行澆筑，并用插入式振搗器振搗密實。

　　支模后必須進行工序檢查，符合寬度、高度要求，模板接縫要嚴密，水泥混凝土護管如果其寬度、高度、蜂窩面積超過允許偏差時，必須拆除重新澆筑混凝土。

　　綜上所述，在混凝土排水管道施工時，要從鋪設前，鋪設過程中以及鋪設后全面進行控制，嚴格按照設計及規(guī)范標準施工，預防為主，防治結合，把質量隱患消滅在萌芽中。