銷售管理系統(tǒng)，主要由銷售部門使用和維護，從中采集的數(shù)據(jù)主要有：銷售訂單、銷售單、零售單、售后服務(wù)及三包配件等信息。庫存管理系統(tǒng)。主要由倉儲部門及檢驗部門使用和維護。從中采集的數(shù)據(jù)主要有：各類物資入庫數(shù)、退庫數(shù)和出庫數(shù)；倉庫收發(fā)存報表、物資盤點表等信息。制造管理系統(tǒng)。主要由技術(shù)工藝部門、生產(chǎn)部門和檢驗部門使用和維護。技術(shù)工藝部門提供產(chǎn)品物料清單（BOM表）、材料定額、工時定額、燃料動力定額、變動制造費用定額、各種產(chǎn)品的可比產(chǎn)品、產(chǎn)品凈重、各類產(chǎn)品重量公差范圍等信息。生產(chǎn)部門提供機器設(shè)備查詢，人機系數(shù)、材料定額、工時定額、模具查詢、刀具查詢等。檢驗部門應(yīng)對車間各機器設(shè)備上生產(chǎn)產(chǎn)品進行及時檢驗，確定合格品與不合格數(shù)。財務(wù)管理系統(tǒng)。主要由財務(wù)部門使用和維護。從中采集的數(shù)據(jù)主要有：固定資產(chǎn)折舊，無形資產(chǎn)攤銷，租賃費，電費，銷售費用，管理費用，財務(wù)費用等所有涉及成本的資料。分析系統(tǒng)模塊成本規(guī)律管理。市場成本規(guī)律。

系數(shù)：是指為估算某類產(chǎn)品價格，從市場上同行業(yè)可比企業(yè)中找出相同或相似類型的產(chǎn)品及其價格，并對影響該類產(chǎn)品價格的主要特征進行分析，找出該類產(chǎn)品的計算價格系數(shù)，從而估算該類產(chǎn)品價格（簡稱：指導(dǎo)價）的計算方法。同行業(yè)可比企業(yè)的確定：主要是產(chǎn)品質(zhì)量上具有可比性。比如：錢江摩托的產(chǎn)品和廣東大長江產(chǎn)品及其采購的配件。相同或相似類型的產(chǎn)品：是指該產(chǎn)品材質(zhì)、加工工藝及表面處理等都具有可比性。比如：錢江五羊后輪叉與大長江五羊后輪叉。②適用范圍：作為外購件、外協(xié)件洽談定價的標準；作為考核外購件、外協(xié)件定價部門定價合理性的標準之一；作為考核自制件生產(chǎn)工廠成本控制好與不好的標準之一。③價格特征分析方法：主要從以下幾方面：Ⅰ.價值流分析：即是對一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成產(chǎn)成品的一整套操作過程進行明細分析，進而得出產(chǎn)品的價值。一般公式如下：價格=料+工+費+利潤=材料定額×材料價+工時定額×（單位工價+單位費用率）+預(yù)計利潤=材料定額×（材料價+單位費用率）+工時定額×單位工價+預(yù)計利潤。Ⅱ.加工工藝方面分析：比如從材質(zhì)、重量、加工類型、表面處理等方面。Ⅲ.行業(yè)分析：比如塑料件行業(yè)、沖壓件行業(yè)等。

通過行業(yè)分析可以確定該行業(yè)的利潤率、該行業(yè)的技術(shù)先進性等。成本管理系統(tǒng)可采集調(diào)用大量數(shù)據(jù)，通過價值流分析，不斷歸納、總結(jié)各類產(chǎn)品市場價格特征。自制成本規(guī)律①定義描述：是指在既定工藝和正常、高效率運轉(zhuǎn)情況下制造某產(chǎn)品所需要的成本,反映是生產(chǎn)系統(tǒng)在正常情況下合理的投入產(chǎn)出關(guān)系，而不是實際生產(chǎn)發(fā)生的成本。②適用范圍：自制件的成本核算、分析、考核；部分外購件、外協(xié)件可參照核算。③標準成本核算方法：標準成本和實際成本核算在成本項目、算法及功能是一樣的。只是在數(shù)據(jù)采集上不同，標準成本管理運用的是標準成本數(shù)據(jù)，而實際成本核算運用的是實際消耗成本數(shù)據(jù)。標準成本的制訂,通常從材料定額、工時定額、燃料動力定額和變動制造費用定額四方面（即四大定額）著手進行。而標準成本的計算就是四大定額乘以相應(yīng)的價格（或費用率）相加得到。Ⅰ.標準材料定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。制定時要同時考慮工藝性消耗和非工藝性消耗。Ⅱ.標準工時定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。每個產(chǎn)品都應(yīng)該有一個標準工時表，包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品類別、產(chǎn)品型號、工時測定人員、原計工時、目前工時、操作工序編號、操作名稱及說明等。根據(jù)原計工時和目前工時的不斷變化，標準工時表要經(jīng)常進行更改的。Ⅲ.標準燃料動力定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。即單位產(chǎn)品消耗電、煤、柴油等。Ⅳ.標準變動制造費用定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。即單位產(chǎn)品消耗低值易耗等定額。如果初次生產(chǎn)制定的標準定額不準確，也可以用以后生產(chǎn)過程中的實際定額來修正標準定額。成本管理系統(tǒng)會自動調(diào)用歷史最好的各類定額作為標準定額，作為工廠生產(chǎn)經(jīng)營的目標，并以此作為成本分析、考核。

差異分析管理。指導(dǎo)價差異分析。外購件外協(xié)件差異分析：若合同價與指導(dǎo)價差異突破某個范圍，系統(tǒng)自動預(yù)警定價部門，定價部門要分析原因。自制件差異分析：若自制件變動成本超過指導(dǎo)價，系統(tǒng)自動預(yù)警自制工廠，自制工廠要分析原因，是工藝落后造成還是定額浪費造。自制成本差異分析。自制成本差異分析是建立在標準成本及實際成本核算的基礎(chǔ)上進行的，通過對標準成本與實際成本的對比進行分析。監(jiān)控系統(tǒng)模塊成本差異監(jiān)控是在成本差異分析的基礎(chǔ)上，運用成本差異監(jiān)控規(guī)則，對成本的差異進行實時監(jiān)控。監(jiān)控規(guī)則：設(shè)置差異變動范圍。當差異變動超出了管理層對各項成本允許變化的比率（如小于-5%，大于5%）時，系統(tǒng)自動將該項差異列入監(jiān)控范圍。差異不符合正常變化規(guī)律。如大宗原材料的價格降低，而產(chǎn)品材料成本卻上升；或加工自動化的程度上升，成本中的人工成本卻上升等,系統(tǒng)自動將該項差異列入監(jiān)控范圍。其他監(jiān)控規(guī)則。

外購件、外協(xié)件價格監(jiān)控。實行雙重監(jiān)控。指導(dǎo)價監(jiān)控：合同價與指導(dǎo)價差異突破監(jiān)控規(guī)則設(shè)定的范圍，系統(tǒng)自動預(yù)警定價部門，定價部門要分析原因。若既不是量少因素，也不是國內(nèi)獨家供應(yīng)，總之分析的理由不充分，財務(wù)應(yīng)將相關(guān)數(shù)據(jù)傳遞給相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)，直至?取財務(wù)方面的控制手段等待上級領(lǐng)導(dǎo)的直接指令。內(nèi)外對比監(jiān)控：如果采購的外購件、外協(xié)件與公司內(nèi)部工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品相同或相似，則應(yīng)設(shè)置對比監(jiān)控。自制件成本監(jiān)控。實行雙重監(jiān)控。指導(dǎo)價監(jiān)控：若自制件變動成本超過指導(dǎo)價，系統(tǒng)自動預(yù)警自制工廠，自制工廠要分析原因。標準成本監(jiān)控：特別是定額監(jiān)控，對實際運行的數(shù)據(jù)與原定額指標的差異，要進行實地調(diào)查分析，要找出原因。協(xié)同系統(tǒng)監(jiān)控。車間存制系數(shù)監(jiān)控：根據(jù)制訂的各工廠“最大車間存制系數(shù)一覽表”，成本管理系統(tǒng)調(diào)用制造管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對車間在制品進行實時監(jiān)控。倉庫呆滯品監(jiān)控：調(diào)用存貨管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，對倉庫入庫超過90天的超儲備積壓物資進行實時監(jiān)控。其他協(xié)同監(jiān)控。

反饋系統(tǒng)模塊反饋系統(tǒng)模塊是閉環(huán)信息通道的系統(tǒng)。將分析或監(jiān)控系統(tǒng)的后果或信息，分類及時地反饋給各個部門，形成統(tǒng)一管理口徑。如果是由于單個部門的生產(chǎn)行為，導(dǎo)致本部門消耗或生產(chǎn)成本的提高，應(yīng)將分析、監(jiān)控信息和報告反饋給此部門，幫助該部門查找原因，提出解決方案；如果是由于單個部門的生產(chǎn)行為，導(dǎo)致別部門消耗或生產(chǎn)成本的提高，則應(yīng)將分析、監(jiān)控信息和報告反饋給相關(guān)部門，并召開由上級部門主管主持的協(xié)調(diào)會議，查找原因，提出解決方案，從而形成統(tǒng)一管理口徑。如：125后輪圈合同凈重(含嵌件)4.31KG，而檢驗部門抽查發(fā)現(xiàn)配套廠家實際交貨的重量為4KG，假設(shè)產(chǎn)品公差率為3%，這時監(jiān)控系統(tǒng)端會生產(chǎn)差異報告，財務(wù)部門應(yīng)將差異報告及時反饋定價部門、技術(shù)部門和檢驗部門等。技術(shù)部門應(yīng)確認4KG的重量是否符合我公司質(zhì)量要求，若可以則應(yīng)修改圖紙或出具技術(shù)更改通知單，檢驗部門要更改檢驗標準，采購定價部門要及時降低價格和重量并重簽合同。（本文作者：程金明 單位：浙江錢江摩托股份有限公司）