睛綸廠是建于上海石化一期工程中的老廠，經(jīng)過20多年建設(shè)發(fā)展，特別是近幾年來.通過加大企業(yè)挖掘改造力度.深化勞動人事制度改革，實(shí)施責(zé)任成本管理，使企業(yè)生產(chǎn)有了較大的發(fā)展.1995年產(chǎn)t由原設(shè)計(jì)的4.7萬噸提高到6.7萬噸，完成內(nèi)部利潤3313萬元.為公司下達(dá)的目標(biāo)利潤考核指標(biāo)的144%，纖維耗三單之和為1057公斤/噸，綜合能耗為1.9107噸標(biāo)油/萬元，較1994年節(jié)約標(biāo)油5500噸。

幾年來我們所以能夠保持生產(chǎn)和效益持續(xù)增長，主要是始終圍繞提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益這個中心目標(biāo)，實(shí)施了模擬市場目標(biāo)利潤責(zé)任制的新考核辦法，緊緊抓住了成本管理不放松，實(shí)施全員、全過程成本控制的結(jié)果。

一、找出存在差距，增強(qiáng)全員成本意識

我廠成本管理工作起步較早.發(fā)展至今可分為四個階段.1993年以前為基礎(chǔ)階段。主要特點(diǎn)是成立了“廠內(nèi)銀行”核算機(jī)構(gòu)并投入試運(yùn)行，成本核算與經(jīng)濟(jì)貴任制考核以成本系數(shù)形式掛上鉤，全廠計(jì)t器具得到全面完善并納入到正常管理軌道，為實(shí)行成本管理打下了基礎(chǔ);1994年至1995年5月為發(fā)動階段。主要特點(diǎn)是開展“算細(xì)帳”教育活動，提高了全廠員工的成本意識，為實(shí)施成本管理莫定了思想基礎(chǔ);1995年下半年為推行貴任費(fèi)用考核階段。

主要特點(diǎn)是實(shí)行可控費(fèi)用的責(zé)任分解，試行責(zé)任費(fèi)用限額卡制度，為推行費(fèi)用成本考核提供了依據(jù);1995年底至今為優(yōu)化費(fèi)用成本考核階段.主要特點(diǎn)是將所有可控費(fèi)用以指標(biāo)形式下達(dá)到各車間、班組甚至個人，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，并繼續(xù)向全面分解落實(shí)過渡.1994年公司對各直屬單位的經(jīng)濟(jì)貴任制考核辦法作出了改革:即由過去的企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和承包貴任制轉(zhuǎn)變?yōu)橐蕴岣咂髽I(yè)經(jīng)濟(jì)效益為中心的棋擬市場目標(biāo)利潤貴任制，由過去單純考核二級單位產(chǎn)盆、質(zhì)t、消耗、安全等指標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯臃从辰?jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)t、質(zhì)量、消耗、安全及各項(xiàng)費(fèi)用等指標(biāo)，實(shí)行了工資總額與利潤考核掛鉤，縮短了與市場的距離.使二級單位切實(shí)地感受到了來自市場的壓力，提高了我們市場競爭意識和經(jīng)營意識.恨據(jù)公司模擬市場目標(biāo)利潤貴任制這一新的考核辦法.打破廠內(nèi)安于現(xiàn)狀的局面，不斷提高企業(yè)的效益，我廠首先在領(lǐng)導(dǎo)班子內(nèi)統(tǒng)一了思想認(rèn)識，強(qiáng)調(diào)了全廠要有居安思危的思想意識，并通過與同行業(yè)的國際國內(nèi)先進(jìn)水平相比.找出了三大差距:一是勞動生產(chǎn)率水平較低，全員實(shí)物勞動生產(chǎn)率僅為13•97噸/人，與國內(nèi)外先進(jìn)水平相比差距較大;二是生產(chǎn)技術(shù)水平相對比較落后，生產(chǎn)成本較高，實(shí)物質(zhì)量水平較低;三是職工思想觀念比較落后，市場風(fēng)險意識較差，缺乏危機(jī)感和憂患意識.缺乏實(shí)物管理轉(zhuǎn)向價值管理的迫切性.為了在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地，保持和鞏固我廠在國內(nèi)睛綸生產(chǎn)中的優(yōu)勢地位.根據(jù)公司模擬市場目標(biāo)利潤貴任制考核辦法.我們在原有企業(yè)內(nèi)部成本核算墓礎(chǔ)上，首先通過發(fā)動全員算細(xì)帳教育活動，使職工們認(rèn)識到成本是反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況的一個綜合指標(biāo).即抓成本管理就是抓住了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益這根主神經(jīng)，牽一發(fā)而動全身.確立了企業(yè)管理以成本管理為中心的地位，通過狠抓成本管理不放松，可以促進(jìn)產(chǎn)t提高，降低單位產(chǎn)品費(fèi)用;可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低等外品和不合格品率;可以降低各種消耗，包括原材料消耗、能耗及管理費(fèi)用;可以促進(jìn)墓礎(chǔ)管理和基層建設(shè)，使一切管理工作緊緊圍繞降低成本，提高效益這個中心不動搖.二、完善成本控制，強(qiáng)化資任考核我廠成本管理可分為二大組成部分:第一部分是在全廠范圍內(nèi)開展趕超厲史先進(jìn)水平的增產(chǎn)、降耗、節(jié)能的勞動競賽;第二部分是實(shí)行可控費(fèi)用預(yù)算的管理.即在教育職工消耗貢獻(xiàn)知多少的荃礎(chǔ)上，將節(jié)能降耗指標(biāo)落實(shí)到車間、班組、個人.根據(jù)公司下達(dá)的模擬市場目標(biāo)利潤.以成本管理二大組成為主線，我們在全廠內(nèi)推行了以成本費(fèi)用指標(biāo)為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法.其基本要點(diǎn)是:以市場為導(dǎo)向，健全完善“廠內(nèi)銀行”制度，建立以財(cái)務(wù)管理為中心的企業(yè)內(nèi)部管理機(jī)制;以降低成本費(fèi)用、提高企業(yè)效益為核心.實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理工作向t化管理和價值管理轉(zhuǎn)變:以落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核為手段，充分調(diào)動廣大職工當(dāng)家理財(cái)?shù)姆e極性使主人翁概念得到具體化，充分挖掘各環(huán)節(jié)的內(nèi)在潛力。

簡言之，就是“一個體系”、“四個中心”.所謂“一個體系”，是指成本費(fèi)用指標(biāo)的制定、調(diào)整、確認(rèn)及下達(dá)的組織體系;“四個中心”，是指生產(chǎn)車間是成本中心、科室是費(fèi)用中心、企管部門是考核中心、“廠內(nèi)銀行”是核算中心。

我廠開展成本管理的具體做法是:

1.發(fā)動全員“算細(xì)帳”，讓主人翁當(dāng)家理財(cái).辦好我們的企業(yè).必須全心全意依靠工人階級，充分發(fā)揮職工的主人翁作用，讓全廠職工真正在企業(yè)中當(dāng)好家、理好財(cái).為強(qiáng)化全員成本管理意識，保證成本管理工作全方位、全過程的廣泛開展，進(jìn)一步降低生產(chǎn)、檢修、技改、管理過程中的成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，我廠于1994年3月份，在黨委工作會議上，向全體黨員和職工發(fā)出號召，深入開展“我為睛綸生產(chǎn)貢獻(xiàn)知多少，我為睛綸消耗知多少”的算細(xì)帳教育活動.宜傳科編印了有關(guān)成本管理的宜傳材料，通過“每日新聞”開辟專欄每天算一筆細(xì)帳，利用《班組學(xué)習(xí)園地》及時交流算細(xì)帳動態(tài)信息和經(jīng)驗(yàn)介紹.各部門則結(jié)合本部門的特點(diǎn)，創(chuàng)造性地運(yùn)用較直觀的數(shù)據(jù)進(jìn)行算細(xì)帳.如南紡車間開展的“我為南紡找差距，我為南紡多貢獻(xiàn)”活動中指出了“在每條線停車一分鐘，很失產(chǎn)值160元，質(zhì)t每降等一批，經(jīng)濟(jì)損失11505元”等等。并在車間宜傳畫廊上，張貼有關(guān)成本、利潤宜傳資料，并在主要崗位上樹立明顯的崗位效益牌.通過全廠各部門開展多樣化、形象化的算細(xì)帳教育活動.算出了貴任感、算出了危機(jī)感，進(jìn)一步增強(qiáng)了全廠職工的成本意識、效益意識，促使職工樹立當(dāng)好家、理好財(cái)?shù)乃枷耄构芾砉ぷ骶o緊圍繞提高效益而展開.真正向管理要效益。

2.強(qiáng)化生產(chǎn)過程成本管理，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行方式。由于我廠是一個生產(chǎn)型的企業(yè)，占80%以上的成本發(fā)生在生產(chǎn)過程中，因此，成本管理必須同強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行管理相結(jié)合.一、通過開展“減少和降低非計(jì)劃全線停車、多為公司創(chuàng)效益”的勞動競賽活動，促使生產(chǎn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行，降低消耗，提高裝置產(chǎn)出率。1995年，我廠北紡車間創(chuàng)下了2次百日無非計(jì)劃全線停車的歷史最好成績.二、組織課題攻關(guān)和工藝優(yōu)化控制.以最好經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式獲取最佳的產(chǎn)出率.如聚合車間開展的三系列一條龍攻關(guān)及六系列的優(yōu)化工藝控制等，取得了很好的效果.三、提高檢修質(zhì)量，降低檢修費(fèi)用.通過實(shí)施檢修費(fèi)用的承包和采取檢修人員領(lǐng)料限頗卡制度后.檢修人員不但注重了檢修質(zhì)蚤，以降低設(shè)備返修率，而且還堅(jiān)持能修則修、能利用的部件盡量使用，有效地控制生了檢修費(fèi)用上漲勢頭.四、努力壓縮庫存資金，制訂經(jīng)濟(jì)合理的庫存貯備.物資供應(yīng)系統(tǒng)采用了計(jì)算機(jī)管理，設(shè)t了最高、最低庫存貯備報警點(diǎn)，有效地壓縮庫存資金，降低了生產(chǎn)資金的占用。