在織物芯或鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線中，主機(jī)部分對(duì)輸送帶進(jìn)行硫化時(shí)，由于不同規(guī)格的輸送帶寬度不同，在硫化時(shí)就對(duì)寬度尺寸有嚴(yán)格的要求，這就要求設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)硫化機(jī)鍋口的寬度尺寸大小，為此在生產(chǎn)中需要根據(jù)寬度需要選購標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的擋鐵，將不同寬度規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)擋鐵墊在設(shè)備長度方向的兩側(cè)，最外側(cè)用頂鐵頂住標(biāo)準(zhǔn)擋鐵使其在硫化時(shí)標(biāo)準(zhǔn)定位，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，保證寬度尺寸的準(zhǔn)確。

為了實(shí)現(xiàn)這一功能，就對(duì)頂鐵結(jié)構(gòu)有了新的需求。對(duì)于單層的平板硫化機(jī)有液壓式自動(dòng)頂鐵結(jié)構(gòu)，主要用左右兩側(cè)共4個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滑板沿長度方向移動(dòng)，由于滑板上銑有鍵槽，在滑板移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)鍵沿著熱板的寬度方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)擋板沿這個(gè)方向移動(dòng)，達(dá)到頂住標(biāo)準(zhǔn)擋鐵的作用。但這種結(jié)構(gòu)的液壓自動(dòng)頂墊鐵僅適用于單層的平板硫化機(jī)，雙層平板一直沒有自動(dòng)頂墊鐵機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中雙層平板硫化機(jī)的頂鐵機(jī)構(gòu)主要采取的是焊接鍋邊式的頂鐵機(jī)構(gòu)，加工出一定數(shù)量的板料，在安裝時(shí)，按一定位置焊接到平板硫化機(jī)的熱板長度方向兩側(cè)，高度位置高于熱板的工作面，用于擋住標(biāo)準(zhǔn)的擋鐵，這些需要手工操作，過程復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且不易保證產(chǎn)品的硫化質(zhì)量。上述技術(shù)方式還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

1結(jié)構(gòu)論述

為了適應(yīng)市場的需求，開發(fā)設(shè)計(jì)出了一種雙層平板硫化機(jī)用曲線板式的機(jī)械自動(dòng)頂墊鐵機(jī)構(gòu)，用固定于熱板上的支座上下移動(dòng)，帶動(dòng)滑塊沿曲線板軌跡上下移動(dòng)，每到接近合模狀態(tài)時(shí)，滑塊沿軌跡可實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)熱板兩側(cè)的擋鐵自動(dòng)向熱板的中心方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頂鐵合模的功能，反之開模時(shí)則可實(shí)現(xiàn)向反方向移動(dòng)，卸掉頂緊力，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)頂墊鐵開模的功能；在上熱板的支座上焊有兩支臂，上面加工了軌跡槽，當(dāng)中熱板降到指定位置時(shí)可掛在軌跡槽的下端。下面結(jié)合圖示對(duì)本結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。

圖1為結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了本結(jié)構(gòu)在雙層平板硫化機(jī)開模時(shí)的一種情形。圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。參看圖1與圖2，一種雙層平板硫化機(jī)用頂鐵機(jī)構(gòu)，包括：擋鐵、與硫化機(jī)上熱板固定連接的上連接座、與硫化機(jī)中熱板固定連接的中連接座、與硫化機(jī)下熱板固定連接的下連接座及立式導(dǎo)向桿。立式導(dǎo)向桿的上端通過銷軸固定在上連接座上，立式導(dǎo)向桿上設(shè)置有上滑塊與下滑塊，上滑塊與中連接座固定連接，下滑塊與下連接座固定連接。上述上連接座設(shè)置有兩條向下方伸展的、并且以立式導(dǎo)向桿為基準(zhǔn)對(duì)稱布置的導(dǎo)向臂，各條導(dǎo)向臂上設(shè)置有相互對(duì)稱的縱向軌跡槽，縱向軌跡槽從下至上向上熱板所在的方向上（向內(nèi)側(cè)）折曲，上滑塊置于兩條導(dǎo)向臂之間，上滑塊的兩端滑動(dòng)軸分別置入同側(cè)的縱向軌跡槽內(nèi)。上述立式導(dǎo)向桿處于上滑塊下方的一段桿體形成向中熱板所在的方向上（向內(nèi)側(cè)）折曲的軌跡段。上述下滑塊設(shè)置有推動(dòng)下滑塊上升或使下滑塊下降的滑動(dòng)套，滑動(dòng)套通過銷軸套置在立式導(dǎo)向桿上，上述滑動(dòng)套配置有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。

圖3為本結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了本結(jié)構(gòu)在雙層平板硫化機(jī)合模時(shí)的一種情形。上述方式中，合模時(shí)，結(jié)合圖3與圖4，滑動(dòng)套上行推動(dòng)下滑塊上升，帶動(dòng)下熱板向中熱板靠攏，在接近合模狀態(tài)時(shí)，下滑塊到達(dá)并沿軌跡段運(yùn)行后可帶動(dòng)下熱板向內(nèi)側(cè)水平移動(dòng)，從而帶下動(dòng)熱板兩側(cè)的擋鐵自動(dòng)向熱板的中心方向上移動(dòng)，進(jìn)一步上升則推動(dòng)上滑塊一同上升，并帶動(dòng)中熱板向上熱板靠攏，上滑塊沿軌跡槽運(yùn)行可帶動(dòng)中熱板水平移動(dòng)，從而帶中動(dòng)熱板兩側(cè)的擋鐵自動(dòng)向熱板的中心方向移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頂鐵合模的功能。開模時(shí)，卸掉下滑塊的頂緊力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頂鐵開模的功能，當(dāng)中熱板降到指定位置時(shí)上滑塊可掛在軌跡槽的下端。上述結(jié)構(gòu)為單套的頂鐵機(jī)構(gòu)，由于使用的要求，根據(jù)每臺(tái)雙層平板硫化機(jī)平板長度的不同，在平板硫化機(jī)兩側(cè)可對(duì)稱布置不同數(shù)量（套）的上述頂墊鐵機(jī)構(gòu)，用擋鐵連成一體，每個(gè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，可帶動(dòng)擋鐵向熱板內(nèi)側(cè)移動(dòng)，從而可夾住標(biāo)準(zhǔn)擋鐵，保證達(dá)到輸送帶的寬度要求，安裝時(shí)對(duì)每套機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整找正，保證其動(dòng)作的協(xié)調(diào)同步，

2結(jié)束語

曲線式機(jī)械自動(dòng)頂鐵解決了雙層平板硫化機(jī)無自動(dòng)頂墊鐵的歷史，極大地降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且自動(dòng)化程度高，避免了人為因素，極大地提高了硫化制品的質(zhì)量。本結(jié)構(gòu)已經(jīng)申請了實(shí)用新型專利，彌補(bǔ)了平板硫化機(jī)中此項(xiàng)目的不足，提高了產(chǎn)品的檔次，在市場中能爭取更大的優(yōu)勢。在以后的設(shè)計(jì)中將對(duì)這種結(jié)構(gòu)繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使其更適用于市場的使用需求。