對多色印刷來說，選擇張力相近的絲網有助于提高印刷效果的一致性，這在進行高質量的彩色印刷時顯得尤為重要。網屏之間張力的差異可能會造成套印不準和印刷效果不同等問題。一般來說，如果能將網屏之間的張力差異控制在1.5N/cm之內，就不太會對彩色印刷活件的套準精度和印刷質量產生影響。

模版曝光

曝光不足是在服裝印刷領域中經常會遇到的一個問題。曝光不準確或不穩定會造成很多生產成本的浪費，比如模版在印刷機上的損壞、針孔、鋸齒、細節丟失、圖像復制不準確和回收困難等問題。因此，曝光測試片應運而生，這種能夠反映10種曝光狀態的膠片可以幫助客戶用來做曝光測試，以確定正確的曝光時間，并可以幫助完成曝光質量檢查和網版的測試。成功的制版過程離不開這種工具的幫助。每一種模板/網目的組合都需要進行測試。根據模板厚度、品牌、型號、網目數、網線直徑、曝光燈和曝光距離的不同，模版的曝光時間也有所不同。每一種組合都會產生不同的結果。即便是已經找到了合適的曝光時間，那也應該對設備進行定期檢查，以確保曝光燈的正常工作。

絲網干燥

如果隨便就將一個網屏放入印刷機，那很可能會使尚未干燥的網屏曝光，從而引發針孔、模板損壞、邊緣不清晰和回收困難等一系列問題，造成工期延誤。這就是所謂的“心急吃不了熱豆腐”，要想真正提高服裝印刷的生產效率，我們可以通過以下這些方法來優化網屏的干燥環境。用加熱器提高空氣溫度。均勻加熱也同樣重要。這個加熱器必須要進行合理的擺放，以避免熱點的出現和溫度的波動。此外，這個加熱器的加熱溫度不能超過40℃，因為過高的溫度會使尚未曝光的模板提前固化。在干燥區內安裝一個除濕器。在相對濕度為100%的時候，空氣就不再能吸收更多的水分了。所以一旦達到最高的干燥溫度，唯一能夠降低相對濕度的辦法就是使用除濕器。這幾乎在每一個絲網印刷車間里都可以看到。建立有效的空氣交換系統。用風扇來吹風明顯不如將濕空氣排出再引入一些新空氣效率高，只是將濕空氣吹來吹去并不會提高網屏的干燥速度。因此，打造一個合適的空氣流通環境比單純地提高溫度或降低濕度有效的多。另外，不要用沾滿灰塵的風扇對著網屏吹，這樣會增加網屏上的針眼數量。在所有空氣交換裝置上安裝一個空氣過濾波器能明顯減少空氣中的灰塵。此外，使用真空曬版架也有助于加快網屏的干燥速度。通過抽真空的方式將脫脂網目和曝光模板上多余的水分去掉能縮短網屏的干燥時間。

刮墨刀的質量

刮墨刀的重要性不容忽視，它與絲網張力之間的關系是相輔相承的。如果沒有一個高質量的刮墨刀和張力合適的網屏，油墨就不會順利轉移，并引發一系列質量問題。大多數印刷企業都喜歡采用正方形的刮墨刀，刮墨刀的邊緣對印刷質量的好壞有著重要的影響。劣質的刮墨刀會引起印刷條痕和油墨覆蓋不均等問題。定期保養可使刮墨刀的邊緣保持銳利。由于刮墨刀的邊緣會在印刷過程中磨損，所以需要定期對其進行修磨。此外，鑒于刮墨刀的更換成本非常高，所以大家可以根據以下這幾種方法來對其進行保養：在修磨前先讓刮墨刀停工12~24小時。浸泡在油墨和溶劑中會使刮墨刀變得柔潤，并在修磨過程中損壞。運用合適的磨砂顆粒修磨刮墨刀表面的材料。換句話說，應該先用粗砂礫去除材料，再用細沙礫進行拋光。每次盡量少修磨掉一些材料，以免使聚酯刮墨刀發生軟化和變形，并延長刮墨刀的使用壽命。最好采用多次修磨的方法，每次修磨時的速度盡量慢一些，用力盡量小一些。確保刮墨刀的邊緣是直的。準備備用刀片。在很多刮刀架里，刀片都會因為放置不當而發生變形，因此必須要準備修磨好的新刀片，以備不時之需。為刮墨刀制定一個保養計劃和操作流程。不要等到出現問題了才意識到保養的重要性。此外，要根據制造商的要求來決定刮墨刀的銳利度。反復修磨會慢慢縮短刀片的自由高度，這與刀片的延展面積有著密切的關系。當刀片的自由高度降低時，彎曲起來就沒有那么靈活，嚴重影響使用效果和印刷質量。油墨、溶劑、環境和時間都會使刮墨刀逐漸硬化，降低它的柔軟度。因此，除了修磨以外，還要定期更換新的刮墨刀，一般來說，聚酯刮墨刀的使用壽命為1年左右，具體時間要看它的材料、使用和保養情況。在印刷完成后立即清洗刮墨刀（刀架）能最大限度地減少印刷過程中的油墨污染。此外，用其他油墨使用過的刮墨刀來印刷白色油墨很容易出現條痕，造成時間和成本上的浪費，因此最好準備一個白色油墨專用的刮墨刀。

閃烘固化

在印刷下一個墨色之前，服裝印刷廠往往會用閃烘固化或局部固化的方式來對之前印刷的墨層進行固化。閃烘是印刷服裝底色、控制染料泳移、在深色服裝上印刷淺色油墨、在尼龍材料上印刷多種顏色、固化印花和印刷特效油墨時的首選干燥方式。此外，很多印刷廠都在依靠閃烘的方式來解決印刷原稿缺陷、錯誤的顏色/印刷訂單、套印不準、油墨不足、網目錯誤和絲網張力不足、油墨堆積和沾臟等問題。在這種情況下，如果只是簡單地采用閃烘的方式來處理問題，而不對相關的參數進行控制，那也會嚴重影響生產效率。對一個給定的閃烘單元來說，閃烘時間、距離和溫度都是需要控制的關鍵因素。這3個參數決定了油墨所接收的熱量。而找到最佳的參數組合不僅能幫助印刷企業節約工作時間，而且還能幫助其減少浪費、提高效率。在上述3個因素中，閃烘時間是最重要的一個因素，一旦距離和溫度都確定了，我們就可以通過調整閃烘時間來決定油墨的狀態。其實“閃烘固化”這個概念是有歧義的，因為閃烘的目的并不是要使油墨固化，而是要將油墨的溫度提升到71~135℃。當然，這個溫度也不是越高越好，閃烘過量不僅會浪費生產時間，而且還會引發一系列問題，比如油墨在網屏上的黏著、纖維收縮、燒焦和花樣熔融等。此外，染料也很可能在閃烘過量的情況下出現泳移。閃烘距離是指閃烘裝置距離服裝表面的距離。閃烘距離越近，服裝的固化效率和生產率就越高。而閃烘溫度則可以通過一個熱量控制器來進行控制。一般來說，除服裝的材質有特殊要求以外，閃烘溫度基本不會頻繁調整。

總結

我們在上面所提到的這5個因素只是影響服裝印刷過程的幾個變量。你可以從現在開始對自己的印刷車間進行檢查，并采取有效措施解決自己發現的問題。只要能把這些問題解決了，你就能夠看到印刷質量和生產效率的改善！（本文作者：孟丹譯）