（一）

一、機(jī)械制造業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的必要性和可行性分析

1、機(jī)械制造業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的必要性

（1）機(jī)械制造業(yè)行業(yè)發(fā)展的客觀需要

機(jī)械制造是我國制造業(yè)的重要組成部分，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，在國家發(fā)展中起著舉足輕重的作用。在改革開放初期，我國的機(jī)械制造業(yè)是單純的加工制造，是典型的人工、機(jī)械工時(shí)生產(chǎn)模式，大部分制造企業(yè)是流水制造車間。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家正在對(duì)制造業(yè)進(jìn)行改革，一方面要轉(zhuǎn)變?cè)鲩L方式，另一方面要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，這意味著要改變?cè)械娜斯ぁC(jī)械工時(shí)生產(chǎn)模式，生產(chǎn)的自動(dòng)化，同時(shí)要增加制造業(yè)的技術(shù)含量，基于這一現(xiàn)實(shí)的轉(zhuǎn)變，相應(yīng)的成本核算方法也需要進(jìn)行改變。作業(yè)成本法正式適應(yīng)機(jī)械制造行業(yè)經(jīng)營管理轉(zhuǎn)變的有效成本核算模式。

（2）機(jī)械制造企業(yè)準(zhǔn)確核算成本的需要

面對(duì)著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭，有效控制成本是獲得優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，企業(yè)要想有效控制其成本，首先需要準(zhǔn)確核算成本。傳統(tǒng)的成本核算方法是適應(yīng)直接成本比重相對(duì)較大，間接成本較小，并且能夠根據(jù)直接材料和人工進(jìn)行分配，制造業(yè)自動(dòng)化和高技術(shù)生產(chǎn)模式的引入使得企業(yè)的間接成本增加，傳統(tǒng)成本核算方法下，難以按照比例將間接成本進(jìn)行分配，成本核算難以反映企業(yè)的實(shí)際。作業(yè)成本法更具作業(yè)成本動(dòng)因法進(jìn)行歸集，按照產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源的邏輯，將成本進(jìn)行有效歸集，是實(shí)現(xiàn)成本準(zhǔn)確核算的有效方法。

（3）是制造企業(yè)提高競(jìng)爭力的現(xiàn)實(shí)選擇

作業(yè)成本法不但是一種成本核算，也是一種戰(zhàn)略管理方法。作業(yè)成本法進(jìn)行成本核算時(shí)以作業(yè)為核心，將產(chǎn)品生產(chǎn)涉及的技術(shù)、能源、人工等包括在內(nèi)，貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)的真?zhèn)€過程，通過成本核算不但能夠?yàn)槠髽I(yè)甄別業(yè)務(wù)的價(jià)值，而且使企業(yè)具備了動(dòng)態(tài)化管理的條件，強(qiáng)化了企業(yè)的全程管理，能夠有效改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策更好地把握市場(chǎng)動(dòng)向，有效控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的各種變化和挑戰(zhàn)。

2、我國機(jī)械制造行業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的可行性分析

（1）實(shí)施作業(yè)成本法的條件

其一，企業(yè)組織管理?xiàng)l件。作業(yè)成本法是一種貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)全稱的成本核算方法，成本核算比傳統(tǒng)成本核算方法復(fù)雜，按照作業(yè)將成本進(jìn)行歸結(jié)，涉及企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。成本核算不再是單純的數(shù)據(jù)提交分類核算問題，而是需要將作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)逐一上報(bào)，并統(tǒng)一歸結(jié)核算，任何一個(gè)作業(yè)部門不配合都可能導(dǎo)致成本核算無法進(jìn)行。因此采用作業(yè)成本法進(jìn)行成本核算，需要有效的管理組織體系作為保證，一方面需要企業(yè)有科學(xué)的生產(chǎn)組織程序和嚴(yán)格的經(jīng)營管理制度，另一方面需要企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)之間聯(lián)系緊密。其二，內(nèi)部控制條件。作業(yè)成本核算法需要各個(gè)環(huán)節(jié)參與，同時(shí)各作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都要做到準(zhǔn)確有效，同時(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)需要具備作業(yè)成本核算的支撐條件，保證作業(yè)成本環(huán)節(jié)能夠提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。否則可能會(huì)出現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)不配合、提供數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等情況。其三，企業(yè)成本構(gòu)成。作業(yè)成本法對(duì)間接成本較高的企業(yè)較為有效，實(shí)施作業(yè)成本法需要具備自動(dòng)化程度較高、技術(shù)密集、固定資產(chǎn)比重大、間接費(fèi)用高等條件。如果企業(yè)的直接成本仍然占主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)，則不具備實(shí)施作業(yè)成本法的條件，因?yàn)樽鳂I(yè)成本法是對(duì)傳統(tǒng)成本法在新形勢(shì)下的改進(jìn)，它有特定的實(shí)施條件，作業(yè)成本法不是萬能通用的成本核算方法，它的存在不是對(duì)傳統(tǒng)成本核算方法的推翻，而是適用于新的成本結(jié)構(gòu)的核算方法。其四，人員條件。任何新財(cái)務(wù)制度的實(shí)施都需要精通制度的財(cái)務(wù)人員的保證。作業(yè)成本法的實(shí)施，同樣需要有掌握作業(yè)成本核算方法的財(cái)務(wù)人員的支撐。鑒于作業(yè)成本法的應(yīng)用條件較為苛刻，專業(yè)人員成為實(shí)施作業(yè)成本的必要條件。

（2）我國機(jī)械制造業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的可行性

首先，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的機(jī)械制造業(yè)初步建立了相對(duì)完善的組織管理制度。自上世紀(jì)90年代開始，我國就一直倡導(dǎo)企業(yè)建立完善的現(xiàn)代企業(yè)制度，形成有效的管理體系，機(jī)械制造業(yè)通過改制，大部分企業(yè)建立適應(yīng)市場(chǎng)需要的管理制度，并且得到有效的貫徹實(shí)施，在企業(yè)經(jīng)營管理過程中正在發(fā)揮著作用，大部分企業(yè)具備了實(shí)施作業(yè)成本法的組織管理?xiàng)l件。其次，我國大部分機(jī)械制造企業(yè)建立起完善的內(nèi)部控制制度，加強(qiáng)了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的控制，確保相關(guān)制度的貫徹實(shí)施，相當(dāng)一部分企業(yè)已經(jīng)靠完善的內(nèi)部控制制度提高了管理效率，效益不斷提高。第三，我國正處于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，企業(yè)的自動(dòng)化程度和技術(shù)密集型程度逐步提高，機(jī)械制造企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)升級(jí)，間接成本在產(chǎn)品成本中的比重不斷提高，傳統(tǒng)成本核算方法難以滿足成本核算的需要。

二、機(jī)械制造業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的相關(guān)建議

1、考察企業(yè)是否具備實(shí)施作業(yè)成本法的條件

作業(yè)成本法的實(shí)施需要具備一定的條件，如果企業(yè)的間接費(fèi)用較高，并且具備了實(shí)施作業(yè)成本法的條件，企業(yè)可以采用作業(yè)成本法進(jìn)行成本核算，提高企業(yè)成本核算的準(zhǔn)確度，有效控制成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭力。如果企業(yè)仍然不具備實(shí)施作業(yè)成本法的條件，可以仍然采用傳統(tǒng)的成本核算方法，并且逐步過渡到新的成本核算方法。不能不考慮企業(yè)發(fā)展的實(shí)際，盲目實(shí)施作業(yè)成本法，畢竟作業(yè)成本法只是企業(yè)核算成本的方法之一，而準(zhǔn)確核算成本、有效控制成本才是目的。

2、建立有助于成本法實(shí)施的組織管理以及內(nèi)控條件

作業(yè)成本法的實(shí)施需要良好的組織管理以及內(nèi)部控制條件，機(jī)械制造企業(yè)要實(shí)施作業(yè)成本法，需要完善組織管理制度建設(shè)，完善內(nèi)部控制制度，使作業(yè)成本法能夠在企業(yè)內(nèi)部得到有效的貫徹實(shí)施。同時(shí)在成本核算過程中，能夠獲得準(zhǔn)確有效的成本信息。

3、培養(yǎng)專業(yè)財(cái)務(wù)人員，提高企業(yè)員工素質(zhì)

機(jī)械制造企業(yè)使用作業(yè)成本法核算成本，需要有專業(yè)的財(cái)務(wù)人員加以貫徹實(shí)施，企業(yè)需要培養(yǎng)專業(yè)的財(cái)務(wù)人員保證作業(yè)成本法的實(shí)施。同時(shí)作業(yè)成本法是一種全員、全過程、全方位的成本核算和控制方法，不但需要專業(yè)財(cái)務(wù)人員，也需要全體員工的參與，企業(yè)需要為推行作業(yè)成本法創(chuàng)造良好的環(huán)境，應(yīng)通過員工培訓(xùn)，提高全員成本意識(shí)，確保作業(yè)成本法推行實(shí)施的順利。

作者：趙崗 單位：二重集團(tuán)重型裝備股份公司核容事業(yè)部

（二）

一、對(duì)磨削技術(shù)的發(fā)展以及現(xiàn)狀進(jìn)行深入的分析

在人類社會(huì)發(fā)展的過程中,磨削加工技術(shù)已經(jīng)得到了人們的廣泛應(yīng)用,而且隨著時(shí)代的不斷進(jìn)步,人們也將一些先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到其中,這就使得磨削加工工藝的效果得到了進(jìn)一步的提升,從而使得零件加工的質(zhì)量和效率得到了進(jìn)一步的保障。然而,當(dāng)零件加工效率在不斷提高的過程中,零件加工的溫度也在逐漸的提升,這就對(duì)零件的加工質(zhì)量有著嚴(yán)重的影響,進(jìn)而阻礙了磨削技術(shù)的發(fā)展。而早在20世紀(jì)初期,人們?cè)趯?duì)磨削溫度和磨削加工速度之間的關(guān)系就有著一定的研究,而且部分學(xué)者認(rèn)為磨削在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,會(huì)出現(xiàn)熱溝,從而到磨削的溫度在迅速的上升,這就對(duì)磨削教工的質(zhì)量有著嚴(yán)重的影響。我國要想磨削加工的溫度下降,使得磨削加工的速度得到有效的保障,我們就要將磨削速度超過熱溝,進(jìn)而使得磨削加工技術(shù)的質(zhì)量和效率得到一定的保障。

二、超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用

2.1深磨技術(shù)

在機(jī)械制造的過程中,人們?yōu)榱耸沟媚ハ魃a(chǎn)的工作效率得到進(jìn)一步的提高,就將深磨技術(shù)應(yīng)用到其中,這種技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中,和普通的磨削技術(shù)不同,它有著極高的工作效率,而且可以使得磨削的表面變得更加的光滑,這樣不僅使得磨削技術(shù)的生產(chǎn)質(zhì)量得到了有效的保障,還加快了其生產(chǎn)效率。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),我們發(fā)現(xiàn)深磨技術(shù)的磨除率是在普通磨削技術(shù)的100倍以上。

2.2超高速精密性的磨削技術(shù)

為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工零件表面大風(fēng)塑性,可以通過提高砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)的速度來完善整個(gè)工作的過程,同時(shí)還可以使磨削的表層變得光滑些,超高速精密型磨削技術(shù)在日本被廣泛的應(yīng)用,這種技術(shù)主要是為了增加磨削的零件的質(zhì)量。超高速精密性磨削技術(shù)能夠幫助一些加工磨具更加精細(xì),使得精度尺寸非常精確。這種技術(shù)應(yīng)用所采用的方式是通過一些較細(xì)的磨料進(jìn)行加工,同時(shí)還結(jié)合磨削砂輪所具備的特點(diǎn)來磨粒的,超高精密度型的砂輪是由金剛石形成的,金剛石的磨削以及表面的光滑度也是在一個(gè)相同的裝置中共同來完成的,這種技術(shù)能夠?qū)⒐杵钠矫娑燃s束在0.2-0.3納米,然而表面的粗糙度要小于一納米,這樣做可以提高機(jī)械制造零件的質(zhì)量。

2.3超高速度磨削技術(shù)中的難磨材料

我們知道一些難磨的材料其硬度是非常大的,溫度非常高,在導(dǎo)熱的過程中,使得導(dǎo)熱的系數(shù)處于較低的狀態(tài),磨削出來的磨屑粘度和韌性也是非常大的,在加工的時(shí)候就會(huì)有很大的難度,在具體的加工中很可能因?yàn)槟ハ鞯碾y度大,使得加工時(shí)出現(xiàn)變形的情況,這樣就會(huì)對(duì)砂輪造成巨大的損害,砂輪上面會(huì)出現(xiàn)裂痕,同時(shí)還會(huì)有燒傷的情況,最終導(dǎo)致磨削效率變低,影響了工作的質(zhì)量。國外層對(duì)這一技術(shù)進(jìn)行了更深入的研究,其中難磨材料的難磨問題主要是取決于材料自身有著一定的化學(xué)反應(yīng),如果這種反應(yīng)非常強(qiáng)的話,那么就會(huì)使磨削的砂輪出現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象,同時(shí)磨削的溫度也會(huì)不斷的升高,材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就會(huì)越來越強(qiáng)烈,超高速磨削技術(shù)所產(chǎn)生的磨削厚度很小,因此,可以對(duì)硬脆等一些難磨的材料進(jìn)行磨削,能夠產(chǎn)生很好的效果。

三、結(jié)束語

由此可見,在當(dāng)前我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中,人們已經(jīng)將高速磨削技術(shù)廣泛的應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中,這樣不僅使得機(jī)械制造加工零件的質(zhì)量得到有效的提升,還加快了其工作效率,從而滿足了當(dāng)前機(jī)械零件加工的相關(guān)要求。不過從當(dāng)前我國高速磨削技術(shù)應(yīng)用的實(shí)際情況來看,其磨削技術(shù)和國外發(fā)達(dá)國家相比還存在著巨大的差距,因此我們還要在不斷的實(shí)踐過程中,來對(duì)高速磨削技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和完善,從而使得機(jī)械加工制造的質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步的提高。

作者：孫承雙 單位：黑龍江富錦凱馬車輪制造有限公司黑龍江富錦