道路施工評職范文鉆孔灌注樁施工的控制流程

　　[摘要:]對鉆孔灌注樁施工全過程控制，是保證樁基施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，分別進(jìn)行探討并提出相關(guān)處理方案。

　　[關(guān)鍵詞:]鉆孔灌注樁,施工,質(zhì)量控制

　　隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，大跨結(jié)構(gòu)物及高層建筑的修建，對基礎(chǔ)要求愈來愈高。樁基礎(chǔ)具有承載力高、噪音低、沉降小、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)，得到了大范圍推廣和應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于各類橋梁、城市高樓、港口碼頭等水下建筑物的基礎(chǔ)中。但鉆孔灌注樁深埋地下，具有隱蔽性，不能直接表觀的控制其質(zhì)量，特殊地質(zhì)條件，如溶洞、深的軟土地基，工藝和措施的復(fù)雜和難度增加不少，因此，嚴(yán)格控制工藝流程成為質(zhì)量控制重中之重，否則在成樁后易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷。

　　通過收集、分析、總結(jié)鉆孔樁基的施工成敗經(jīng)驗(yàn)，本文就其施工流程的全過程控制和要點(diǎn)做淺層分析和研究。

　　一、全過程控制

　　1 事前控制

　　事前控制是有效的控制手段，由于鉆孔樁施工的隱蔽性及工序的不可逆性，前期工作的監(jiān)控尤為重要。

　　1) 資質(zhì)審查

　　資質(zhì)審查是必不可少的工作：一是施工隊(duì)伍的人員組成和組織架構(gòu)、現(xiàn)場人員專業(yè)素質(zhì)及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的審查。二是到場施工機(jī)械的審查，施工機(jī)械及后備設(shè)備與現(xiàn)場施工條件、樁基要求相配套完善。

　　2) 完善施工方案

　　施工前實(shí)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⒛芮逦涗浽诎傅募夹g(shù)交底，并編制完善的、操作性強(qiáng)的施工方案，及相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和措施。

　　3) 查閱圖紙和資料

　　查閱、分析圖紙，發(fā)現(xiàn)其中疑問，及時(shí)溝通設(shè)計(jì)方，尤其對關(guān)鍵要點(diǎn)和重要原則，如樁基終孔原則，特殊地質(zhì)條件下的應(yīng)對措施等等，應(yīng)清楚明了，確保正確理解執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖。

　　2過程控制

　　2.1控制指標(biāo)。

　　鉆孔樁必須注重過程控制，其質(zhì)量指標(biāo)，如樁身成孔垂直度、樁徑大小和孔深、護(hù)壁泥漿粘稠度、樁底沉渣厚度等等，如果控制不好，則可能發(fā)生塌孔、縮徑、偏孔、斷樁及樁承載力不足等質(zhì)量問題，嚴(yán)重的導(dǎo)致廢樁出現(xiàn)。

　　1)樁身垂直度

　　這是灌注樁后續(xù)工序，如鋼筋籠吊裝，砼灌注得以繼續(xù)的重要條件。垂直度控制依靠鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性和平整性，以及在鉆進(jìn)過程樁錘的控制，特別是碰到孤石、陡峭巖面時(shí)，施工時(shí)要注意控制樁錘的下落高度，盡量輕擊，多次錘擊，保證樁錘不出現(xiàn)慣性偏孔，保證精度。

　　按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，偏孔允許誤差為：群樁：100mm;單排樁：50mm。

　　2) 樁徑及樁深

　　鉆頭大小決定樁基直徑的大小，施工過程要經(jīng)常觀察鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm要及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭。

　　樁基鉆進(jìn)過程，孔深要由卷尺進(jìn)行定期復(fù)核，當(dāng)?shù)竭_(dá)終孔標(biāo)高時(shí)，探孔器對樁徑和孔深進(jìn)行檢驗(yàn)是必不可少的程序。摩擦樁和支撐樁深度的允許誤差：

　　摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定;支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。

　　3)護(hù)壁泥漿質(zhì)量控制

　　在樁基施工過程中，泥漿作用是往上懸浮鉆渣和護(hù)壁。為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水壓力以及便于反碴，泥漿比重是關(guān)鍵。宜采用比重小，粘度大，含砂率低的優(yōu)質(zhì)泥漿。同時(shí)，在鉆進(jìn)過程中，可以利用物理方法(如使用漩流出渣器)或化學(xué)方法(如加入Na2co3、NaoH、CMC、PHP等外加劑)來改善泥漿性能。

　　另外，應(yīng)針對泥漿循環(huán)(正或反)方式，選擇適當(dāng)指標(biāo)，使護(hù)壁泥漿皮薄而有韌性，使樁身與地層緊密接觸，提高樁周與土層的摩阻力。

　　4)樁底沉渣厚度控制

　　不同受力要求的樁基，其樁底沉渣厚度的要求不同。一般來說，嵌巖樁和端承樁，沉渣厚度不得大于5cm，摩擦樁的則要求不大于15cm，特殊情況的，摩擦樁也會以前一數(shù)值要求。

　　2.2施工控制要點(diǎn)

　　2.2.1 隔孔施工

　　樁基成樁過程中，樁身周圍土體對樁基始終有主動土壓力作用，在成孔初期樁身強(qiáng)度很低，采取適當(dāng)?shù)氖┕ぞ嚯x—隔孔施工，可以減少相互間的土體擾動，防止坍孔和縮徑。

　　2.2.2護(hù)筒埋置

　　水中鉆孔灌注施工，護(hù)筒腳是最薄弱的地方，它位于護(hù)筒與泥巖相接處，易出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象。護(hù)筒下沉深度太小，將導(dǎo)致漏漿。因此，護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入足夠的粘土層深度，為此，往往采用鉆孔后二次下沉護(hù)筒的辦法。同時(shí)，護(hù)筒頂部高度上應(yīng)不小于水頭高度。

　　護(hù)筒要固定住，防止水流的波動使護(hù)筒外壁與土體之間產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致漏漿發(fā)生。

　　2.2.3 漏漿處理

　　漏漿是常見事故，原因是水頭過高或護(hù)筒腳有缺陷。當(dāng)見到護(hù)筒外水面冒出氣泡或渾水，意味著漏漿已經(jīng)發(fā)生。如果漏漿輕微，可以加入適量水泥或其他外加劑，改善泥漿質(zhì)量，繼續(xù)鉆進(jìn);當(dāng)漏漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，或振動加深埋入護(hù)筒，或回填粘土，靜置穩(wěn)定后再繼續(xù)鉆進(jìn)。如果回填量太大，可加入大量水泥或其他外加劑，同時(shí)，密切注意護(hù)筒內(nèi)處的水位差，隨著護(hù)筒外水位的漲落，往護(hù)筒內(nèi)加入或抽出泥漿，保持“0”水頭鉆進(jìn)成孔。

　　2.2.4 鋼筋籠吊裝

　　鋼筋籠吊裝過程易發(fā)生上浮現(xiàn)象，上浮多發(fā)生于灌注砼的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部，或已灌注的砼厚度較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力和與孔壁的摩擦力抵抗砼上頂力、及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就將上浮。預(yù)防措施是：在鋼筋籠頂部施加豎向約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，限制其豎向位移。

　　砼灌入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過大，嚴(yán)格控制在2-6m之間，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)查明是否導(dǎo)管原因。

　　2.2.5 砼灌注

　　2.2.5.1 樁底沉渣厚度控制

　　一般鉆孔灌注樁的沉渣厚度宜控制在50mm以內(nèi)。沉渣過厚使樁底存在軟弱隔層，導(dǎo)致端承力失效。控制措施為：

　　1)采用二次清孔工藝：1)采用二次清孔工藝：

　　終孔 第一次清孔 下鋼筋籠 第二次清孔 灌注砼。

　　2)正循環(huán)清孔速度慢且不徹底，大比重泥漿還會影響砼的灌注和樁身摩擦阻力，建議最后一次清孔使用反循環(huán)清孔。

　　3)首灌宜采用大方量、超高壓措施，確保首灌注砼的巨大沖力將沉渣濺除。使樁底砼跟基巖密貼。

　　2.2.5.2 導(dǎo)管準(zhǔn)備與安裝

　　導(dǎo)管宜選擇25cm~35cm的直徑，為了保證接頭水密性，使用前應(yīng)進(jìn)行0.6~10Mpa壓力水試壓，保證不漏水。

　　2.2.5.3 首灌控制

　　施工中應(yīng)使用質(zhì)量合格的原材料。確保砼具有良好的和易性和流動性。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。 砼儲料斗下口應(yīng)高于泥漿適當(dāng)距離(4m以上)，使其保持一定的超壓力，要確保導(dǎo)管首埋在1m以上。

　　2.2.5.4 后續(xù)砼灌注

　　當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入。避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使砼無法下灌，將導(dǎo)管間的橡膠墊擠破，發(fā)生漏漿，造成事故。

　　2.2.5.5 樁頂灌注

　　灌注樁頂砼時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及含渣土稠度和比重增大，使砼從導(dǎo)管內(nèi)流出的速度降低，擴(kuò)散上升困難。易造成樁頭鋼筋籠外側(cè)無砼保護(hù)層，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，反復(fù)抖動，以提高砼密實(shí)度并利于樁頭砼的向鋼筋籠外側(cè)擴(kuò)散。

　　2.2.5.6 灌注過程的事故處理

　　砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，確保樁身質(zhì)量。但由于某些原因，導(dǎo)管撥離砼面后，引起斷樁。為了減少損失，施工中可使用二次剪球法。灌注過程中提管，拆管必須注意控制導(dǎo)管出口不被拔出夾渣面。灌注結(jié)束時(shí)，將砼灌高一定高度，確保夾渣面清除即可。

　　3 成樁后的檢測和補(bǔ)救

　　砼灌注完成，待強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，要進(jìn)行超聲波檢測或抽芯檢測，甚至要進(jìn)行靜載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)成樁質(zhì)量。當(dāng)樁基評定不合格，或廢樁出現(xiàn)，則多采用加樁處理或重新沖孔灌注。

　　通常情況下，樁基質(zhì)量事故出現(xiàn)較多的是樁底沉渣過厚，樁身夾泥或出現(xiàn)砼離析蜂窩現(xiàn)象，通常使用壓漿補(bǔ)強(qiáng)法進(jìn)行處理，具體是：用高壓水槍切割破碎軟弱夾層，并將其碎渣清理后，壓注水泥砂漿，從而補(bǔ)強(qiáng)樁身軟弱部位，或提高樁基地基承載力的目的。

　　二、結(jié)語

　　鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程施工，在施工中對環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，不放松細(xì)少環(huán)節(jié)，就能基本保證樁基的質(zhì)量，為建造合格優(yōu)良工程打下牢固可靠的基礎(chǔ)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]凌志平. 基礎(chǔ)工程[M]. 北京：人民交通出版社，1996.

　　[2]《樁基工程手冊》編寫委員會. 樁基工程手冊[M]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，1995.