道路工程師評職論文路面施工質量控制

　　摘要：露骨料透水混凝土路面是一項綠色環保技術，它不僅具有透水透氣的特點，而且有美化環境的效果。本文介紹了通過對露骨料透水混凝土路面的原材料、整個施工過程及養護階段的質量控制，提高施工的質量。

　　關鍵詞：露骨料,職稱論文發表,質量控制

　　前言

　　露骨料透水混凝土與普通混凝土相比，具有容重小、水的毛細現象不顯著、透水性能大、水泥用量少以及施工簡單等特性。當集中降雨時能減輕城市排水設施的負擔，防止河流泛濫和水體污染，能使雨水迅速滲入地下，形成地下水，保持土壤濕度，調節城市空間的溫度和濕度，改善城市熱循環，反向蒸騰，緩解熱島效應。這種新型材料性不斷推廣，并在廣州國際體育演藝中心工程中得到成功應用。廣州國際體育演藝中心建筑面積約126000㎡，室外園林鋪裝采用露骨料透水混凝土和天然石材，其中露骨料透水混凝土路面鋪裝面積約20000㎡，露骨料混凝土面層設計顏色為深灰色和淺灰色兩種，不同顏色區域之間用天然石材線條分隔。混凝土層分為基層和面層兩層，基層石子采用粒徑5～10㎜的碎石，設計厚度8～14㎝，面層石子采用4～6㎜粒徑均勻的石粒，設計厚度4㎝。

　　一、原材料質量控制

　　與普通混凝土相比，露骨料透水混凝土的原材料不含細骨料，主要原材料有石子、水泥、外加劑，通過石子與石子之間的空隙達到透水效果。

　　1、石子：石子應采用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石和碩石，石子進場后，現場檢驗石子粒徑及顏色是否符合設計要求，并要求施工單位對同產地、同品種、同規格且連續進場的石子，每400m3為一批，不足400 m3按一批計，每批見證取樣抽檢1次。

　　2、水泥：水泥的品種、級別、質量包裝、儲存，應符合國家現行有關標準的規定，強度等級必須符合設計要求，按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200T為一批，散裝水泥不超過500T為一批，每批次見證取樣送檢一次，當水泥出廠時間超過3個月時應進行復檢，檢驗合格后方可使用。

　　3、外加劑：露骨料透水混凝土中摻加外加劑的質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的規定，材料進場后檢驗其產品的合格證，出廠檢驗報告，然后按每批次和產品抽樣檢驗方法確定，每批次見證取樣送檢不少于1次。

　　二、施工中質量控制

　　1、嚴格控制天然地基的密實度：本工程中有部分地方的透水混凝土是直接鋪設在天然地基上，且局部地方有淤泥存在，施工期間又逢連續降雨，施工工期非常緊，為了確保天然地基的密實度滿足設計要求，組織業主、設計、施工單位召開專題會議，要求施工單位采用級配碎石，增加基礎換填深度，換填深度由設計圖紙的30㎝厚增加到60㎝以上。密實度系數必須按正規程序經第三方檢測單位檢測合格后方可進行后續工作施工，只有確保了基礎的密實度系數達到設計要求后，才能保證鋪設完后的透水混凝土路面不開裂。

　　2、做好對路面下預埋管線的驗收工作：由于露骨料透水混凝土中不含細骨料，在不同時間段施工的路面會有交接縫存在，從而影響到透水混凝土路面的美觀。所以在透水混凝土施工前務必要確保其下面的管線已預埋完成，避免因管線未預埋，而對已完成的透水混凝土路面進行打鑿，打鑿部位經修補后有接縫存在，從而影響路面的美觀。

　　3、嚴格控制骨料攪拌和運輸時間：露骨料透水混凝土采用攪拌機進行現場攪拌，攪拌機的容量應根據工程量、施工進度和運輸工具等參數來選擇。攪拌前應按要求在施工現場確定好施工配合比，攪拌時先將石子和50%的用水量加入攪拌機中拌合40s左右，再加水泥、外加劑拌合40s，最后加入剩余用水量拌合1min，攪拌時監理人員應全程旁站監理。新拌混凝土出機至作業面的運輸時間不宜超過30min，骨料運至施工地點進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間應符合表一的規定。

　　4、透水混凝土攤鋪質量控制

　　透水混凝土攤鋪之前應要求施工單位先在現場進行樣板段施工，待業主、設計、監理、施工方一致認可后方可進行大面積施工。

　　(1)、路面標高及平整度控制：路面攤鋪前，監理人員必須對施工單位放線的路面標高進行復核，檢查標高及坡度是否復核設計要求，模板制作時模板應選用質地堅實、變形小、剛度大的材料，模板的高度應與混凝土路面厚度一致，透水混凝土拌合物攤鋪應均勻，底層骨料采用低頻平板振動器來回振動壓實，面層骨料采用平整壓實機進行來回壓實抹平，待透水混凝土路面初凝后對路面的平整度進行檢查，看其是否符合表二的規定。

　　(2)、面層施工時要確保底層足夠濕潤：本工程的透水混凝土層分兩層(面層和底層)，在進行面層施工時，底層已經處于干燥無水分狀態，為了使底面兩層透水混凝土能夠充分粘結在一起，必須對底層透水混凝土進行澆水淋濕，使底層混凝土足夠濕潤，這樣才能確保鋪攤的面層透水混凝土不空鼓開裂。

　　(3)、嚴格控制好面層骨料的沖洗力度和時間：露骨料透水混凝土就是在面層混凝土終凝前采用高壓水槍沖洗面層骨料，除去骨料表面的膠凝材料，使石子均勻裸露出來，在進行沖洗時應嚴格控制好水壓和沖洗時間，水壓不宜太大，以免將面層的石子沖散松動，沖洗時使面層石子的天然顏色露出即可，過度沖洗將會導致下面骨料的膠凝材料也被沖洗掉，影響混凝土路面的強度，導致面層起砂。

　　5、做好防雨和成品保護措施。

　　在進行透水混凝土施工時必須做好防雨措施，配備好彩條布及其他防雨設施，一旦下雨馬上用彩條布將正在施工或已施工完還未完全凝結的透水混凝土遮蓋起來，防止雨水將骨料上的膠凝材料沖洗掉，而影響混凝土的強度和導致面層起砂。露骨料透水混凝土路面在施工完畢后應及時做好成品保護，對已施工好的成品進行圍蔽并派專人看守，防止行人和機械在上面行走直至路面強度達到設計要求。

　　三、養護

　　露骨料透水混凝土路面施工完畢后應及時進行濕養護，養護時宜采用麻袋或其他透氣材料，在透水混凝土終凝后覆蓋其表面上，每天應定是均勻灑水，經常保持濕潤狀態。濕養護7天后，進入一般養護期，養護時間一般為14～21天，如在設計強度(以檢驗報告為依據)時，方可以投入使用。

　　四、結束語

　　露骨料透水混凝土路面施工質量的影響因素有人員、材料、機械、方法環境等因素，在施工過程中要善于總結，克服不良人為因素，注重新技術、新工藝、新設備的引進，嚴格按規范和圖紙施工，只要加強工程質量意識、加大現場管理力度、制定科學的管理方法，。

　　參考文獻：

　　[1]《透水水泥混凝土路面技術規程》CJJ/T135-2009

　　[2]《廣州國際體育演藝中心園林綠化工程監理細則》(2010年)

　　[3]《廣州國際體育演藝中心園林綠化工程施工方案》(2010年)

　　[4]石云興、霍亮等.奧運公園露骨料透水路面的混凝土施工技術，2008.7