給排水工程師論文發表管道施工控制技術

　　摘 要：本文主要根據工程實際施工過程中遇到的問題，從管道基礎施工、管道安裝、管道連接及管道交叉幾方面提出市政給排水管道施工控制技術措施，對給水排水管道工程施工具有重要的指導意義。

　　關鍵詞：給水排水,管道,論文發表,施工控制

　　一.管道基礎施工技術要求

　　1. 管道地基應符合下列規定

　　1.1采用天然地基時，地基不得受擾動;

　　1.2 槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規定施工，設計無規定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合規范要求;

　　1.3當槽底地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施

　　1.4非永凍土地區，管道不得安放在凍結的地基上;管道安裝過程中，應防止地基凍脹

　　2. 管道基礎施工要求

　　2.1 鋪筑管道基礎墊層前，應認真復核基礎底的土基標高、寬度和平整度，鏟除槽底的淤泥、雜物和積水，并于當天查驗整改完畢

　　2.2地基不穩定或有流砂現象等，應采取措施加固后才能鋪筑碎石墊層。應根據規定的寬度和厚度攤鋪平整拍實，灘鋪完畢后，應盡快澆筑棍凝土基礎。

　　2.3 槽深超過2m ，基礎澆筑時，必須采用串筒或滑槽來傾倒混凝土，以防混凝土發生離析現象。

　　2.4 倒卸澆筑材料時，不得碰撞支撐結構物。車輛卸料時，應在溝糟邊緣設置車輪限位木，防止翻車墜落傷人。

　　二.管道安裝技術要求

　　根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。

　　安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。

　　下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內;起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。

　　雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。

　　三.管道接口

　　1.UPVC雙壁波紋管連接

　　UPVC雙壁波紋管采用承插口連接，管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置;De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其 數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。

　　2.HDPE塑料管連接

　　本工程中的的PE管其連接方式為熱熔焊接連接。將連接用的管件和管道用棉紗擦拭干凈,使之無油無塵，把與連接管材相配套的加熱端頭裝配到熱熔器上,接通電源,等待加熱頭達到最佳溫度210±10℃時,將管材及管件同時插入熱熔器內,按規定時間進行加熱,加熱時不斷進行轉動,當達到210℃,管道和管件出現熔融狀態時,即進行脫模,將管道用力插入管件,并保持30秒后方能脫手。當管材與管件連接好后再將已連接好的管道固定。具體的連接方法及特殊要求根據廠家產品說明操作。

　　3.無縫鋼管連接

　　無縫鋼管采用焊接連接。電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標;管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前應干燥，并且保證焊條表面無油污。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。

　　四.管道交叉處理方法

　　地下管線和構筑物種類繁多，在埋設排水管道時，經常出現互相交叉的情況，排水管埋設一般比其他管道深。排水管道有時與其他幾種管道同時施工，有時是在已建管道的上面或下面穿過。為了保證各類管道交叉時下面的管道不受影響和便于檢修，上面管道不致下沉破壞，必須對交叉管道進行必要的處理管道交叉的情況比較復雜，在考慮處理方法時必須摸清各類管道對交叉的要求，無論采用什么處理方法，都應與有關管道的主管部門進行聯系并取得同意。

　　1.圓形排水管道與上方給水管道交叉且同時施工

　　混凝土或鋼筋混凝土預制圓形管道與其上方鋼管或鑄鐵管交叉且同時施工，若鋼管或鑄鐵管的內徑不大于400mm 時，宜在混凝土管兩側砌筑磚墩支撐，磚墩的砌筑應符合下列規定：

　　1.1 應采用黏土磚和水泥砂漿，磚的強度等級不應低于 MU7.5砂漿不應低于 M7.5 。

　　1.2 磚墩基礎的壓力不應超過地基的允許承載力

　　1.3 磚墩的尺寸應采用下列數值：

　　(1)寬度磚墩高度在 2m 以內時，用 240mm ;高度每增加 lm ，寬度增加 125mm

　　(2)長度不小于鋼管或鑄鐵管道的外徑加 300mm。

　　(3)磚墩頂部砌筑座，其支撐角不小于 90°。

　　1.4 覆土高度不大于 2m 時，磚墩間距宜為 2 - 3m 。

　　1.5 對鑄鐵管道，每一管節不少于 2 個磚墩。當鋼管或鑄鐵管道已建時，應在開挖槽時加以妥善保護并及時通知有關單位處理后再砌筑磚墩支撐。

　　2.矩形排水管道與上方給水管道交叉

　　混凝土或鋼筋棍凝土矩形管道與其上方鋼管或鑄鐵管道交叉時，在頂板與其上方管道底部的空間宜采用下列措施：

　　2.l 凈空不小于 70mm 時，可在側墻上砌筑磚墩支撐管道，在頂板上砌筑磚墩時，應不超過頂板的允許承載力。

　　2.2 凈空小于 70mm 時可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其支承角不應小于 90°。

　　3.排水管道與下方的給水管道交叉

　　圓形或矩形管道與下方給水管道或鑄鐵管道交叉且同時施工時，宜對下方的管道加設套管或管廓，并符合下列規定：

　　3.1 套管、管廓的內徑不應小于被套管道外徑 300mm;

　　3.2 套管或管廓的長度不宜小于上方排水管道基礎寬度加管道交叉高差的 3 倍，且不小于基礎寬度加 lm;

　　3.3 套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管;管廓可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結構;

　　3.4 套管或管廓兩端與管道之間的孔隙應封堵嚴密。

　　4. 排水管道與其上方的電纜管塊交叉

　　排水管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。其沿管道方向的長度不應小于管線基礎寬度 300mm , 并應符合下列規定：

　　4.1 排水管道與電纜管線同時施工時，可在回填材料上鋪設一層中砂或粗砂，其厚度不宜小于 100mm。

　　4.2 當電纜管塊已建時，應符合下列規定。

　　(1)當采用棍凝土回填時，混凝土應達電纜管塊基礎底部，其間不應有空隙。

　　(2)當采用砌磚回填時，磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎面以下不小于 200mm，再用低強度等級的混凝土填至電纜管塊基礎底部，其間不得有空隙。

　　5.排水管道與交叉管道高程一致

　　地下的各種管道交叉時，若管道高程一致，應主動和有關單位聯系，取得對方的配合，協商處理。處理的原則如下 ：

　　① 軟埋電纜線讓剛性管道(溝);

　　② 壓力流管道讓重力流管道;

　　③小口徑管道讓大口徑管道;

　　④后敷設管道讓已敷設管道。

　　五.結語

　　以上施工技術措施主要針對給排水管道基礎施工、管道安裝、管道連接及管道交叉等工序情況提出，對市政給水排水管道工程敷設安裝具有現實指導意義。