1煤炭工業節能減排過程中存在的不足

1.1產業結構不得當,生產效率總體水平偏低、能耗偏高

即便最近幾年，煤炭產業在產業結構調整上做出了很多的努力,然而從整體來分析,當前全行業產業結構依舊存在很多不足,生產效率和世界主要產煤國家相比要低很多。在2007年全國共計1.5萬多個煤礦,工作人員大約550萬人,生產煤總量達到25.36億噸,平均每年人均原煤產量達到400多噸,然而美國每年人均原煤產量達到14285噸,超過中國30倍之多,澳大利亞年每年平均原煤產量達到7560噸,超過中國20倍。

1.2煤礦很多技術裝備都十分的滯后,系統不相符,能耗偏高

中國煤礦數量比較大‘面積比較廣闊,生產系統相當復雜、工藝體系比較滯后,能耗比較大、設備比較陳舊,系統不相符，調控技術十分落后等現象嚴重。根據統計,全國煤礦大概有40%的能源被消耗，設備大都屬于落后的設備,中國的重點煤礦主通風機、主排水泵的平均效率僅僅達到60%,系統運行效率更是低于55%,和國外的相比其水平水平要低15個百分點。即便是最近幾年對高耗能設備進行了些許改造,然而還有不少的低效高耗設備沒有經過改造,這與節能和安全標準是完全相違背的,是以一定要注重高耗能設備的更新與改造，把握好結構的優化,并且要加大這方面的投入,經過估算,目前依舊有20一40%的節電空間。

1.3原煤入洗加工效率偏低

當前,世界上主要產煤國的原煤入洗率控制在70%到80%之間,然而中國原煤入洗率長期控制在35%左右,在2007年中國原煤入洗率第一次實現了43.6%。許多原煤被直接燃燒,致使煤炭利用效率偏低,使得環境受到嚴重的污染。沒有經過加工的原煤在長時間運輸之中,會浪費許多運力,同時會致使煤炭消費地環境被污染。根據調查了解到,當前國內煤炭鐵路總調運量大概為15.4億噸,平均運距達到600公里,其中大概5億噸沒有經過洗選加工。假如嚴格依照經洗選可使得洗殲達到18%的計算,而參與調運的煤炭中大概有0.9億噸砰石被運走，這途中會使得54例乙噸公里被浪費到。

2中國煤炭工業實現節能減排的方案

2.1加強煤炭企業的能源計量、統計、定額管理工作的開展

對于煤炭企業的能源計量、統計、定額管理工作的開展我們可從以下三方面著手進行分析：第一方面，對能源計量方法進行完善。對能源計量器具的配備與管理實施完善,確立健全的能源計量測試方案;強化生產系統，將能耗設備的性能測試作為其首要工作,煤礦是能源傳輸轉換的主要場所，同時耗能設備、爐窯站房等都離不開先進的能源計量儀表,這樣可使得能源計量器具配備率、監測率、完好率得到有效的提升。對于啟用能源統計管理信息系統進行深入研究,進而使得能源消耗信息實現的程序化、網絡化、共享化,促進能源統計管理水平的提升。第二方面，對于煤炭行業節能減排統計制度要實施完善。首先是對原始記錄和統計臺賬的確立,將節能減排統計報表定期報告給有關部門。對于能源統計分析制度要嚴格執行，清楚的掌握企業用能情況、用能效率、節能效率,并了解全行業能源消費狀況、為能源統計提供精準的數據信息。第三方面，注重工序能耗定額管理工作的開展。首先應該把握好工序能耗定(限)額指標的管理。把好鍋爐、提升、壓風、通風、排水五大耗能系統的關,依照行業標準找到其中的不足,將工序能耗和能源消耗定額管理作為其工作重心。其次要注重能效水平對標活動的開展。要與國家和行業開展的對標管理工作相符,注重企業能源管理水平的提高,將企業能源利用效率有效的提升上去,進而使得產品的綜合能耗、單耗、重點工序能耗有效的降低。

2.2加大先進適用型節能減排工藝的推廣，保證其技術和設備更為先進

對于潛力比較大、適用范圍比較廣的、技術較為先進的節能減排工藝、技術和設備要加大其開發力度。促進熱電聯產、余熱余壓的利用效率，加強礦井生產系統的節能效果，使得工業鍋爐節煤、電機系統節電等更好的使用共性節能技術,對于電機變頻調速、煤礦瓦斯發電、砰石電廠低真空供熱、綠色開采節能技術、LED冷光源節能照明、高效工業煤粉鍋爐系統等節能技術要注重其使用;要降低煤礦區在礦井水、煤殲石、502、煤泥、瓦斯等方面的事故的發生機率，提高減排技術的使用效率。節能減排是我國經濟發展的主題，尤其是在富有黑金之稱的煤炭業，質量更是一個大問題。計量監督部門更好做好這個一領域中的質量分析和檢測工作。

3總結

綜上所述，在中國經濟的快速成長的動員下,煤炭在中國的耗損數目越來越大。中國煤炭工業節能減排技術可使得煤炭工業早日實現節能減排,促進中國煤炭工業節能減排效度的提升，同時更是實現可持續發展目標的主要途徑。

作者：潘鋒 楊波 單位：河南省洛陽市質量技術監督檢驗測試中心