漣鋼在1999年10月，90噸轉(zhuǎn)爐工程破土動工興建，于2000年底投產(chǎn)，它標志著漣鋼跨入新的歷史發(fā)展時期，這是漣鋼老一代為漣鋼發(fā)展創(chuàng)造了良好條件。從此新的生產(chǎn)工藝、新的生產(chǎn)技術(shù)、現(xiàn)代先進技術(shù)的設(shè)備在漣鋼的煉鐵、煉鋼、軋鋼等各生產(chǎn)流程中全面快速被采用，經(jīng)新一代領(lǐng)導者各方工作，到2009年2250熱軋線投產(chǎn)，可以說漣鋼完成了向大型化、高速化、連續(xù)化與自動化的轉(zhuǎn)換，進入了新的歷史時期。

漣鋼現(xiàn)有的熱軋板(即CSP)生產(chǎn)線、2250熱軋線、冷軋板及其鍍板線、大型高爐、大型轉(zhuǎn)爐，以及某些輔助生產(chǎn)線的裝備，可以說都具有現(xiàn)代化設(shè)備的資質(zhì)，就技術(shù)等級在國內(nèi)屬于一流的，在國際也可稱得上先進水平。漣鋼現(xiàn)有生產(chǎn)線的設(shè)備肯定的說在十五至二十年內(nèi)不可能被淘汰，其硬件被更新的可能性也不大，這是現(xiàn)有先進技術(shù)裝備的設(shè)備狀況。

漣鋼在上世紀80～90年代所推行的設(shè)備管理理論，即“設(shè)備綜合工程學”的概念，該理論著重設(shè)備本身硬件的管理和硬件期的費用管理著重設(shè)備作業(yè)率、維修費用管理。上世紀80～90年代漣鋼的設(shè)備狀況是處于逐漸被淘汰的地位。當時設(shè)備管理的重點是預防設(shè)備故障、加強設(shè)備維修保養(yǎng)、提高設(shè)備作業(yè)率、降低消耗、降低維修費用等。管理人員對各項工作做出大量有效的業(yè)績，為漣鋼取得好的經(jīng)濟效益作出了一定的貢獻。但由于許多設(shè)備將被淘汰，基層的設(shè)備管理工作人員對設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作積極性和主動性差一些。設(shè)備硬件的基礎(chǔ)工作和設(shè)備信息的基礎(chǔ)工作的管理按要求都有較大的差距。更談不上基層設(shè)備管理人員具有要關(guān)注設(shè)備管理與本生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量的密切相關(guān)的概念。

現(xiàn)以漣鋼現(xiàn)階段軋制設(shè)備生產(chǎn)線為例談一談現(xiàn)代化設(shè)備管理和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系的新理念?，F(xiàn)階段軋制設(shè)備生產(chǎn)線有CSP、2250熱軋、冷軋板等，幾條生產(chǎn)線都是現(xiàn)代化生產(chǎn)線，現(xiàn)代化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程其特點是生產(chǎn)過程由計算機控制，計算機控制作用是應用描述各類參數(shù)間的關(guān)系的數(shù)學模型，在不超過限制參量的前提下，通過控制調(diào)節(jié)參量，克服擾動量的影響，使得被參量達到目標值。

應用計算機控制過程的更高水平在于實現(xiàn)最佳運行。即以預定的目標出發(fā)，尋求一組最佳的生產(chǎn)條件，使過程在這組條件下運行。

能獲取所追求的最好目標，生產(chǎn)運行過程參數(shù)調(diào)整都是由計算機程序控制。一個完整的計算機控制系統(tǒng)除了要設(shè)置可靠性高的檢測元件、計算機與執(zhí)行機構(gòu)等硬設(shè)備外，還要具備能使計算機具有多種功能，并保證計算機能同生產(chǎn)過程聯(lián)系在一起的軟件部分。作為應用軟件部分的數(shù)學模型，它把過程抽象化，使得計算機能夠據(jù)此進行設(shè)定計算和控制。

因此，正確掌握過程的特性，建立質(zhì)量高的數(shù)學模型，對于充分發(fā)揮控制系統(tǒng)的功能，實現(xiàn)最佳控制有著關(guān)鍵性的作用。生產(chǎn)過程由預定各類參數(shù)經(jīng)計算機完全自動控制，在生產(chǎn)過程中不接受人工臨時參數(shù)的信號，所以操作人員是無能為力的。

現(xiàn)代化生產(chǎn)線的自動控制系統(tǒng)中的各軟件是相互聯(lián)系的，而數(shù)學模型是整個控制系統(tǒng)的核心和關(guān)鍵。現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)線即工業(yè)自動化，它要應用“自動控制原理”的完整的理論，“自動控制原理”包括線性定?？刂葡到y(tǒng)的基本理論、非線性系統(tǒng)理論、采樣系統(tǒng)理論、線性系統(tǒng)理論、最優(yōu)控制理論、狀態(tài)估計與參數(shù)辯識等。自動控制系統(tǒng)可有多種方式組成，有開環(huán)控制、閉環(huán)控制，開環(huán)控制和閉環(huán)控制相結(jié)合的復合控制等方式。一般說來控制系統(tǒng)均由以下基本元件(或裝置)組成:測量元件、放大元件、比較元件、執(zhí)行機構(gòu)、被控對象、校正裝置。對控制系統(tǒng)的基本要求是控制系統(tǒng)在沒有受到外作用時，總是處于一個穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，系統(tǒng)的輸出亦保持其原來狀態(tài)不變。而當系統(tǒng)受到外作用時，其輸出必將發(fā)生相應變化。由于系統(tǒng)中總是包含具有慣性或貯能特性的元件，因此輸出量不能立即按希望的規(guī)律變化，而是有一個過渡過程。每一個控制系統(tǒng)在不同的外作用下，都會表現(xiàn)出各不相同的過渡過程特性。

它是衡量控制系統(tǒng)動態(tài)質(zhì)量的重要標志。一旦過渡過程結(jié)束之后，系統(tǒng)就將進入新的穩(wěn)定平衡狀態(tài)。此時，在理想情況下輸出量應完全復現(xiàn)輸入信號。實際上，由于結(jié)構(gòu)及非線性等因素，系統(tǒng)輸出量只能以一定準確度復現(xiàn)輸入信號，這就會在輸出量與希望值之間出現(xiàn)誤差，稱之為穩(wěn)態(tài)誤差，它是衡量控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)控制精度的標志。“穩(wěn)態(tài)誤差”是衡量控制系統(tǒng)控制精度的重要指標也是重要要求。對自動控制系統(tǒng)還有“最優(yōu)控制”、“自適應控制”等重要指標。這些都是應用計算機控制系統(tǒng)技術(shù)的科技人員的重要設(shè)計研究的課題?，F(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)線都少不了與產(chǎn)品有關(guān)的工藝技術(shù)、與計算機控制有關(guān)的自動控制技術(shù)、與組成生產(chǎn)線實體的機構(gòu)裝置技術(shù)等主要的三大技術(shù)。

漣鋼有多種產(chǎn)品出售，但出售量最大的最主要的產(chǎn)品是通過軋制設(shè)備加工的產(chǎn)品，2250熱軋線、熱軋板(CSP)生產(chǎn)線、冷軋板生產(chǎn)線等都是屬于由計算機控制的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，在計算機自動控制系統(tǒng)中的各軟件是相互聯(lián)系的，而數(shù)學模型是整個控制系統(tǒng)的核心和關(guān)鍵?，F(xiàn)以CSP生產(chǎn)線為例說明，作為構(gòu)成軋制線實體的主要裝置為七架高剛度四輥軋機，每架軋機都有20多個部件組成其中彎輥，竄輥系統(tǒng)(即CVC調(diào)整系統(tǒng))，工作輥軸承座、支承輥平衡系統(tǒng)、軋機牌坊、止推裝置、液壓壓下系統(tǒng)、支承輥鎖緊裝置等，生產(chǎn)線中層流冷卻裝置，卷取機系統(tǒng)，軋制工藝中的軋輥熱凸度模型、軋輥磨損模型、軋輥彈性變形模型、帶鋼凸度計算模型、軋制壓力模型等等，這些機構(gòu)和模型均對產(chǎn)品的質(zhì)量有直接影響。現(xiàn)有CSP生產(chǎn)線、冷軋板生產(chǎn)線時常出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題如CSP生產(chǎn)線的“板形”、“鋼卷形”、“輥印”，冷軋板生產(chǎn)線的“輥印”、“壓痕”、“浪形”、“振動紋”、“邊厚”等產(chǎn)品質(zhì)量問題，它們都與設(shè)備及其控制系統(tǒng)有直接關(guān)系。應用計算機控制過程的更高水平在于實現(xiàn)最佳運行。

即以預定的目標出發(fā)，尋求一組最佳的生產(chǎn)條件，使過程在這組條件下運行。能獲取所追求的最好目標，生產(chǎn)運行過程參數(shù)調(diào)整都是由計算機程序控制。如何尋求到一組最佳的生產(chǎn)條件，使過程在這組條件下運行。這就是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)線穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。尋求一組最佳的生產(chǎn)條件的過程也就是我們平常所說計算機控制系統(tǒng)的軟件編制過程，這軟件編制需要由對生產(chǎn)工藝了解透徹的技術(shù)人員、對設(shè)備機構(gòu)特點了解透徹的技術(shù)人員、對自動控制原理了解透徹的技術(shù)人員組成的團隊共同探討、研究才能獲得。對于某一產(chǎn)品的計算機控制系統(tǒng)的軟件編制過程中以生產(chǎn)工藝技術(shù)人員為團隊的領(lǐng)頭人，各專業(yè)人員首先對該生產(chǎn)線的設(shè)備供應商所提供的自動控制系統(tǒng)軟件了解、研究，充分認識其使用方法，在這個前提下，根據(jù)新提出要求的條件，從各自專業(yè)的技術(shù)要求提出各類參數(shù)值，各類參數(shù)值各專業(yè)之間來源于不同的條件如機械專業(yè)有機構(gòu)剛度變化、安裝精度、中間介質(zhì)的變化、維修后零件加工精度的變化等，如與工藝有關(guān)的產(chǎn)品材質(zhì)的變化、坯料的變化、產(chǎn)品規(guī)格的變化、加熱溫度的變化、軋輥凸度的變化等，如自動化專業(yè)有關(guān)的測量元件敏感性的變化。執(zhí)行機構(gòu)靈敏度的變化等，總之各專業(yè)中都有一些待估計的參數(shù)，一般有兩類:靜態(tài)參數(shù)(或參數(shù))它與設(shè)備本身有關(guān)，不隨時間而發(fā)生變化;動態(tài)參數(shù)(或環(huán)境參數(shù))它隨著時間、環(huán)境的變化而改變。這些參數(shù)的變化就要對數(shù)學模型中的參數(shù)進行實時修正計算，各專業(yè)之間以互相協(xié)商，逐漸逼進的方法確定參數(shù)值。唯有這種方法編制控制系統(tǒng)才能得到高精度的“穩(wěn)態(tài)誤差”的控制系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)控制精度。這時的計算機控制系統(tǒng)就能保證運行的生產(chǎn)線生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。現(xiàn)代化生產(chǎn)線這種特點就有了現(xiàn)代化設(shè)備管理的新理念即生產(chǎn)線要加工出質(zhì)量合格的產(chǎn)品決定于具有高穩(wěn)定性、高精度的“穩(wěn)態(tài)誤差”的計算機控制系統(tǒng)的設(shè)備而不是生產(chǎn)線的操作人員!而高穩(wěn)定性、高精度的“穩(wěn)態(tài)誤差”的計算機控制系統(tǒng)的獲得則決定于計算機控制系統(tǒng)的軟件編制的團隊。