1新廠房標高確定

新擴廠房±0.000標高一般只需按絕對標高從國家水準點引來即可，但因舊廠房在多年使用、腐蝕、基礎下沉及歷年加固改造后，形成了許多標高與原設計圖紙嚴重不符。因此，以原廠房西側較高的規定標高7.5m為依據確定改建后的廠房±0.000標高。具體做法：將舊廠房西側較高軌頂7.5m作為標準引下，標定+1.000m，新建各基礎及柱等都以此為標準。另外，由于軌道聯結形式的不同，設計時不能看原有圖紙中柱牛腿標高和與之長度，而是直接從軌頂算起。即設計牛腿標高=舊軌頂標高-（軌道尺寸+填板尺寸+吊車梁高度尺寸）。

2平面位置的確定

廠房中線以舊廠房吊車軌道中線來確定，以消除廠房沉降等因素的影響。

3伸縮縫的設置

溫度伸縮縫一般采用設置雙柱的辦法處理。在非地震區也可采用設計單柱的辦法處理。為減少構件類型，采用雙柱的伸縮縫，柱軸線與橫向定位軸線的關系應與廠房端部柱的處理相同，一般采用不加插入距的方案，亦可采用加插入距的方案。雙柱伸縮縫處兩相鄰柱中心線間的距離C，由柱腳的外包尺寸確定，并留出不小于30~50mm的凈空，設計時可參考下列數值選用：輕、中型廠房C=1000mm；重、特重型廠房C=1500mm或2000mm。冶金企業的廠房一般都是吊車噸位較大，廠房高度較高，廠房長度較長。如果原有廠房設置有伸縮縫，并且新接廠房不長，能滿足規范要求伸縮縫最大間距的話，可以不考慮再設置伸縮縫。如果新接廠房長度較長，按國家規范要求需新增設置伸縮縫時。由于原有廠房一般未考慮將來廠房接長在廠房端部柱設置雙杯口柱基礎。伸縮縫的設置位置有以下兩種方法：（1）直接在新舊廠房相接處設置伸縮縫，即在原有廠房端柱基礎上新增廠房柱，在新舊柱之間設置伸縮縫。此種方法需重新核算原有廠房端柱基礎能否滿足要求。如不滿足，需對端柱基礎進行加固。此種方法施工難度較大。（2）在原有廠房端部接出一過渡段后再設置伸縮縫，此種方法可盡量減少對原有結構的處理，尤其是省去對基礎的加固處理，施工難度相對較小。該廠房采用了第二種方法設置伸縮縫。在新舊廠房間設置一跨4m非標過渡段。這樣可以保證在延伸擴建時，舊廠房仍能繼續生產。

4廠房柱設計

新建廠房柱仍采用預制鋼筋混凝土排架柱，舊廠房柱距為6m。根據工藝和現場場地情況，新建廠房按柱距6m，局部柱距按12m設計。

5柱間支撐位置的確定

新擴廠房在過渡段設置上部柱間支撐，新建48m伸縮縫區段兩端部設置上部柱間支撐，中間跨設置上、下柱柱間支撐，以保證擴建廠房縱向剛度。

6吊車梁設計

為滿足現行國家規范和生產的正常運行，決定新廠房內6m吊車梁按現行國家標準制作安裝。12m跨吊車梁采用變截面鋼結構吊車梁。舊廠房內吊車梁更換時應對軌道做相應調整，以保證吊車貫通運行。

7屋面結構設計

在冶金企業工業廠房建筑中，粱式桁架常作為屋架用于廠房的屋蓋承重結構。屋架結構的選型主要取決所采用屋面覆蓋材料及建筑物的使用要求。原有廠房屋面用的是采用預應力梯形屋架及預應力大型屋面板。由于現在預制預應力混凝土梯形屋架已經很少有企業生產，所以擴建廠房屋面改為梯形鋼屋架上鋪預應力大型屋面板?？紤]到梯形鋼屋架與原預應力混凝土梯形屋架高度不一致，要求過度段屋面高度同原有廠房高度一致，而伸縮縫西側新建廠房高度加高。由于過渡段寬度較小，其新增梯形鋼屋架高度按照預應力混凝土梯形屋架高度進行設計能夠滿足要求。伸縮縫西側新建廠房屋架按6m一道設置，12m柱距中間設鋼托架，擴建屋架間均設置屋架上下弦水平支撐和豎向支撐，以保證屋蓋結構的整體穩定性及抗震性能。

8廠房基礎及地基處理

新建廠房基礎采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎，該廠房所處位置地下水位較淺，地基承載力僅為80kPa，為保證新舊廠房地基一致，地基處理也采用碎石換土墊層處理方法。

9實施效果

擴建后的廠房以經過一段時間的運行實踐檢驗，未發現任何異常現象，運行正常。通過對原有廠房的擴建，滿足了企業增產、增效、節約投資的目的，保證了該企業完成當年正常生產任務。其效果是理想的，技術是可行的，在一些老舊廠房擴建工程中，具有一定的參考價值。