本文作者：劉彩琴 單位：首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司H型鋼廠

軋鋼凈環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如圖2。現(xiàn)在主要存在的問題是熱檢冷卻用水由于使用空間環(huán)境惡劣，約有16支DN巧管供出去的水全部就地回流沖渣溝而造成軋鋼凈環(huán)水水量不平衡，基本上每天要補(bǔ)450噸左右的新水。極大的浪費(fèi)了水資源。

主要是設(shè)備的直接冷卻水系統(tǒng)，工藝流程如圖3所示，現(xiàn)主要存在三個(gè)方面的問題:一是用戶直接冷卻水噴嘴經(jīng)常被堵，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。二是濁環(huán)水水量不平衡，主要是由于設(shè)備間接冷卻水軋鋼凈環(huán)水不能形成有效循環(huán)大量泄漏，進(jìn)入濁環(huán)水的循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致濁環(huán)水時(shí)有溢流。第一造成環(huán)境污染，環(huán)保罰款。第二造成水資源的大量浪費(fèi)，降低了循環(huán)率，增加了成本。三是用戶直接冷卻水水壓波動(dòng)大，直接影響正常生產(chǎn)。

由于煉鋼新上7號(hào)轉(zhuǎn)爐事故水與6號(hào)轉(zhuǎn)爐共用一個(gè)高位水塔(300噸)，所以H型鋼廠一方面是由于距離遠(yuǎn)、管線長(zhǎng)，水量緊張，另一方面由于水塔水量只能堅(jiān)持關(guān)鍵用水管半小時(shí)，針對(duì)此我廠加裝了柴油機(jī)水泵機(jī)組。但是由于在停電時(shí)，不僅供水泵無(wú)法運(yùn)行，而且上塔泵也無(wú)法運(yùn)行，在柴油機(jī)泵運(yùn)行時(shí)，上塔泵停運(yùn)的情況下，水量嚴(yán)重不平衡，冷水池在補(bǔ)水管全開情況下都滿足不了供水泵的正常運(yùn)行，而熱水池全部溢流，在此況下，只有將冷、熱水池的聯(lián)通管管徑擴(kuò)大，雖解決了水量平衡，但進(jìn)入夏季，由于水的部分聯(lián)通，勢(shì)必水溫偏高，所以此系統(tǒng)選擇低水位運(yùn)行，避免了高水溫水循環(huán)，保證了節(jié)水，降低運(yùn)行成本。

由于熱金屬探測(cè)器冷卻水約有一半沒有回到系統(tǒng)而直接進(jìn)入濁環(huán)沖渣溝，造成軋鋼凈環(huán)水每天450噸左右的補(bǔ)充新水量。經(jīng)過車間人員多方努力，終于將所有熱金屬探測(cè)器的回水全部引至軋鋼凈環(huán)水回水管網(wǎng)，這樣減少了軋鋼凈環(huán)水新水補(bǔ)充量，提高了軋鋼凈環(huán)水循環(huán)利用率，也減少了濁環(huán)水的溢流，節(jié)約了水資源。

軋鋼濁環(huán)水系統(tǒng)雖說水質(zhì)較差，但由于大量軋鋼凈環(huán)水水質(zhì)進(jìn)入濁環(huán)水系統(tǒng)，所以濁環(huán)水的濁度等化驗(yàn)指標(biāo)基本符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)主要影響用戶的是水體內(nèi)的油泥(細(xì)小氧化顆粒物及油)堵塞噴嘴、過濾器，及其它雜質(zhì)。

由于旋流井提升泵正常運(yùn)行時(shí)為兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行而且是自動(dòng)控制，為保證不淹井安全運(yùn)行，操作工基本上是將兩臺(tái)提升泵自動(dòng)控制，但經(jīng)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，由于提升泵出水直接打到化學(xué)除油器。造成化學(xué)除油器內(nèi)水量不能形成穩(wěn)流，致使處理效果很差，處理方法為:為了既保證水量平衡安全運(yùn)行，又要保證處理水質(zhì)，要求在正常過鋼時(shí)水泵操作工將提升泵一臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行，配一臺(tái)常期手動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)將化學(xué)除油器進(jìn)水閥門關(guān)小控制水處理進(jìn)水量，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行觀察，發(fā)現(xiàn)效果很好。

在供水泵出水管廠房主管分支前增設(shè)了一道以色列進(jìn)口過濾器(過濾精度為0.2~)，經(jīng)過運(yùn)行一段時(shí)間后，對(duì)軋線設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)噴嘴被堵明顯減少，基本能滿足用戶需要，但高、中壓水泵及閥門由于水體內(nèi)細(xì)小氧化顆粒物的存在偶有故障發(fā)生。由于化學(xué)除油器為方形四面出水形，但排泥管(DN200)僅設(shè)在西北角上，常常發(fā)現(xiàn)東南側(cè)填料油泥特別多，而且有變形現(xiàn)象，經(jīng)過分析，在去年11月底大修時(shí)對(duì)化學(xué)除油器排泥系統(tǒng)進(jìn)行改造，在東南角再加裝一趟DN300排泥管及兩道排泥閥。經(jīng)使用運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)排泥效果很好，不僅改善了處理出水水質(zhì)而且極大的節(jié)約了排污水量(原來(lái)排污不暢，污泥排不出，看著處理水質(zhì)不好，進(jìn)行排污，但排出的是水，污泥卻被堵塞排不出。不僅浪費(fèi)水而且水質(zhì)處理效果很差)。對(duì)旋流井吸水井排泥閥進(jìn)行了改造。旋流井排泥閥主要用于在旋流井運(yùn)行中吸水井的沖洗排泥。原來(lái)設(shè)備使用排泥閥為PNF300標(biāo)準(zhǔn)型，在使用過程中及清挖旋流井吸水井淤泥時(shí)發(fā)現(xiàn)因排泥閥閥體高(500毫米)，吸水井內(nèi)積泥既不好清挖，又清挖時(shí)間長(zhǎng);而在運(yùn)行中由于閥體高，井內(nèi)積聚很厚的淤泥，因長(zhǎng)期不清(一年春秋兩次進(jìn)行大修時(shí)清挖)造成水泵吸水管堵塞而經(jīng)常故障。針對(duì)此我們將排泥閥進(jìn)行了改造，將原閥體總高(500毫米)改為現(xiàn)在總高100毫米高。經(jīng)過半年多的運(yùn)行，不僅杜絕了設(shè)備進(jìn)水管堵塞而造成的水泵運(yùn)行故障，而且在大修清挖吸水井時(shí)發(fā)現(xiàn)井內(nèi)積淤泥由原來(lái)2米多高為不到1米高，而且極大的減少了清挖時(shí)間(由原來(lái)一周縮短為2天，改由人工清挖為潛水渣漿泵稀釋后抽送清洗);還節(jié)約了水耗、改善了出水水質(zhì)。

濁環(huán)水量不平衡:主要是由于H型鋼廠軋鋼凈環(huán)間冷水泄漏，部分進(jìn)入濁環(huán)水系統(tǒng)，造成設(shè)備間冷水部分由管網(wǎng)直供，水資源浪費(fèi)，濁環(huán)水總循環(huán)量超過設(shè)計(jì)能力而大量外排，而長(zhǎng)鋼H型鋼旋流泵房設(shè)計(jì)處理水量為900m3爪(開兩臺(tái)水泵)，最高流量時(shí)流量計(jì)顯示為1000m3爪，而兩臺(tái)化學(xué)除油器(單臺(tái)最大處理能力為400耐爪)超出設(shè)計(jì)處理能力1000一800=200耐爪，同時(shí)造成處理后的濁環(huán)水大量從熱水池溢水管外排(瞬時(shí)流量達(dá)900耐爪)，不僅浪費(fèi)水處理藥劑費(fèi)用及能耗，而且影響處理水質(zhì)效果。針對(duì)此組織人員攻關(guān)排除了凈環(huán)系統(tǒng)的干擾;另外，對(duì)濁環(huán)水自身體系通過出臺(tái)水系統(tǒng)管理制度要求操作工在高水位時(shí)進(jìn)行化學(xué)除油器的排污。徹底杜絕了污水外溢現(xiàn)象。

針對(duì)用戶直接冷卻水水壓波動(dòng)大，直接影響正常生產(chǎn)。通過分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是在中、高壓水站補(bǔ)水時(shí)，(中、高壓水站水箱各為12噸容積)補(bǔ)水管(DN100)分別直接接在濁環(huán)供水主管上。在中、高壓水站水箱同時(shí)補(bǔ)水時(shí)，便會(huì)造成整個(gè)濁環(huán)供水管管網(wǎng)壓力偏低(正常不補(bǔ)水時(shí)，水管管網(wǎng)壓力為0.57MPa，而在中、高壓水箱同時(shí)補(bǔ)水時(shí)，濁環(huán)總供水管網(wǎng)壓力低到0.45一0.42MPa)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。軋輥冷卻水管因供水量水壓不足而造成軋輥裂紋、甚至斷輥，針對(duì)此我們對(duì)補(bǔ)水閥「〕進(jìn)行了改造，將原來(lái)的電動(dòng)補(bǔ)水閥改為現(xiàn)在的液動(dòng)浮球補(bǔ)水閥。這樣，水箱水位緩緩下降，水閥徐徐進(jìn)行補(bǔ)水，由于補(bǔ)水水量少而對(duì)整個(gè)管網(wǎng)水壓水量影響不大，杜絕了補(bǔ)水時(shí)水量、水壓波動(dòng)太大而對(duì)冷卻設(shè)備的影響;另一方面，由于電動(dòng)補(bǔ)水閥在水箱水位低時(shí)全部打開進(jìn)行瞬時(shí)大量補(bǔ)水，對(duì)水箱沖擊力大，造成水箱焊縫經(jīng)常漏水，而且由于濁環(huán)水水質(zhì)差，在補(bǔ)水時(shí)將水箱內(nèi)沉淀的顆粒物又?jǐn)嚋啙幔苯佑绊懞罄m(xù)設(shè)備的使用水質(zhì);再一方面減少低水位運(yùn)行時(shí)水泵掉闡故障率，高水位運(yùn)行時(shí)水箱外溢水的浪費(fèi);同時(shí)減少濁環(huán)給水泵、管網(wǎng)壓力、水量波動(dòng)大造成的不良影響。使供水管網(wǎng)壓力基本穩(wěn)定在0.SMPa左右，流量也基本穩(wěn)定，能滿足正常生產(chǎn)運(yùn)行。

隨著軋鋼(H型鋼)技術(shù)的發(fā)展與廣泛應(yīng)用，水處理己成為軋鋼技術(shù)極為重要的一部分，直接影響著軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的提高、產(chǎn)量的增長(zhǎng)及軋輥等的使用壽命。今后，我們將進(jìn)一步探索，采用新工藝、新科技，尋找更好的對(duì)策，合理用水、科學(xué)用水，提高水的處理質(zhì)量及循環(huán)利用率，降低水耗成本，為生產(chǎn)提供一流的服務(wù)。